Автоматическая правка
Cтраница 2
В автоматизированных шлифовальных станках цикл работы станка включает периодический вывод круга из зоны шлифования, его автоматическую правку и перемещение круга к изделию на величину снятого при правке слоя абразива. Предусматривают также автоматическую установку заготовок в зажимные устройства и удаление готовых деталей. [16]
Механизмы станка обеспечивают деление на один зуб за двойной ход стола, автоматическую подачу за один оборот изделия, правку круга с управлением от кнопки и автоматическую правку. [17]
С одной стороны, повысились требования к точности и жесткости станков, а с другой стороны, со станков были сняты такие сложные механизмы, как механизм автоматической правки и компенсации износа круга. [18]
Механизмы станка обеспечивают деление на один зуб за двойной ход стола, автоматическую вертикальную подачу за один оборот изделия, правку круга с управлением от кнопки и автоматическую правку. [19]
Следует также считать обоснованной необходимость оснащения шлифовальных станков блокировочным устройством, прекращающим обработку при засаливании кругов ( ведущем к резкому возрастанию усилий резания) и подающим команду на ручную или автоматическую правку. [20]
Механизмы станка обеспечивают автоматическое деление на один зуб за двойной ход стола, автоматическую вертикальную подачу шлифовального круга за один оборот изделия, правку круга с управлением от кнопки и автоматическую правку. [21]
Механизмы станка обеспечивают автоматическое деление на один зуб за двойной ход стола, автоматическую вертикальную подачу шлифовального круга за один оборот изделия, правку круга с управлением or кнопки и автоматическую правку. [22]
На автоматизированных специальных станках наиболее удобны приспособления с механическим или гидравлическим приводом. Режимы автоматической правки принимаются по общепринятым нормам. [23]
После окончания одного рабочего хода обкатки круг выводится из впадины, колесо вращается в обратном направлении, совершая деление, и круг вновь вводится в зацепление с другой впадиной колеса. Компенсация износа круга осуществляется автоматической правкой его рабочих поверхностей. [24]
 |
Схема балансировки кругов на станке с предварительным определением дисбаланса с помощью стробоскопического прибора. [25] |
В массовом производстве находят применение алмазные гребенки, в которых алмазы закреплены в виде удлиненных пластин. Алмазные гребенки обеспечивают высокую точность автоматической правки и имеют стойкость в 10 - 15 раз более высокую, чем однокристальный инструмент. [26]
К недостаткам алмазного однокристального инструмента относится необходимость частой перестановки и повторных огранок, поэтому в условиях массового производства начали находить применение алмазные гребенки, в которых закреплены алмазы удлиненной формы по периферии и боковым сторонам пластины. Алмазные гребенки обеспечивают высокую точность автоматической правки и имеют стойкость в 10 - 15 раз более высокую, чем однокристальный инструмент. [27]
 |
Схема балансировки кругов на станке с предварительным определением дисбаланса с помощью стробоскопического прибора. [28] |
В массовом производстве находят применение алмазные гребенки, в которых алмазы закреплены в виде удлиненных пластин. Алмазные гребенки обеспечивают высокую точность автоматической правки и имеют стойкость в 10 - 15 раз более высокую, чем однокристальный инструмент. [29]
Минимальное время на заточку затрачивается при работе по первой схеме, так как деление происходит только 1 раз. Эту схему целесообразно использовать в станках с автоматической правкой и компенсацией износа шлифовального круга. [30]
Страницы: 1 2 3