Предварительная правка
Cтраница 1
 |
Режимы сварки деталей кузовов. [1] |
Предварительная правка осуществляется с помощью устройств, в которых растягивающие усилия создаются гидравлическими или пневмогидрав-лическими механизмами с автоматическим или ручным приводом Устройство имеет большое количество головок, которые быстро заменяются в зависимости от геометрии поврежденной части. [2]
Предварительная правка производится черновым, а окончательная - чистовым многониточными накатниками. Нарезки мелкого модуля накатываются одним только чистовым накатником. Во время работы накатник увлекается во вращение абразивным червяком. [3]
Предварительная правка корпусов кузовов и кабин аварийного характера производится на специальных стендах или с использованием набора растяжек с механическим приводом ( рис. IV. При значительных деформациях правку кузовов производят с нагревом поврежденных мест, а при малых геометрических искажениях - в холодном состоянии. Операцией предварительной правки устраняют глубокие вмятины, изгибы и перекосы. Предварительную правку следует производить перед сварочными работами, так как в процессе ее выполнения могут образоваться трещины или разрывы, которые в дальнейшем завариваются. [4]
 |
Стенд для ремонта кабин грузовых автомобилей. [5] |
Предварительная правка деформированных корпусов кузовов и кабин производится на стендах, оснащенных силовыми гидроцилиндрами, или с помощью набора растяжек. При значительных деформациях применяют правку с нагревом, при небольших - холодную правку. Предварительную правку выполняют перед сварочными работами, так как при приложении растягивающих усилий могут образоваться трещины или разрывы, которые в дальнейшем заваривают. [6]
 |
Раскрой листа для заготовок верхней обечайки.| Раскрой листа для заготовок нижних обечаек.| Раскрой листа заготовок для днищ. [7] |
Предварительную правку целесообразно производить на складе черных металлов, что удобнее и экономичнее. [8]
Предварительную правку плит со стеклянными листами осуществляют на чугунных притирочных плитах размерами 500X500 мм наждачным порошком, а окончательную - пастой ГОИ 20 - 40 мк. После этого чугунные притирочные плиты протирают и доводят стеклянными листами, которые затем тщательно промывают и удаляют с них крупные частицы, оставшиеся в порах. Рабочие поверхности плит необходимо предохранять от попадания на них крупных частиц наждака или пыли. [9]
После предварительной правки шлифовальный круг подвергают вторичной балансировке, так как после правки в предварительно хорошо отбалансированном круге может снова возникнуть дисбаланс, приводящий к вибрациям станка, нагреву подшипников, что ухудшает качество обработки. [10]
При предварительной правке шарошка перемещается вдоль оси круга со скоростью 1 - 3 м / мин при глубине резания 0 05 - 0 1 мм во время первых проходов и 0 2 - 0 025 мм во время двух последних проходов. [11]
При предварительной правке продольная подача 0 4 - 7 - 0 6 м / мин, глубина 0 03 - 0 05 мм; при окончательной правке - продольная подача 0 2 - т - 0 3 м / мин, глубина 0 02 - 0 03 мм. Число проходов 7 - 8, причем 2 - 3 последних прохода выполняются без поперечной подачи. [12]
Станок оснащен приспособлением для предварительной правки доводочных дисков. [13]
Зубчатые диски используют для предварительной правки сильно изношенных кругов, выполняющих чистовые и получистовые операции шлифования. [14]
 |
Прибор ( весы для статической балансировки кругов.| Схема предварительной правки круга, установленного на планшайбе. [15] |
Страницы: 1 2 3 4