Практика - диагностирование - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1
Второй закон Вселенной: 1/4 унции шоколада = 4 фунтам жира. Законы Мерфи (еще...)

Практика - диагностирование

Cтраница 1


Практика диагностирования показывает, что при развитой системе диагностирования ЭВМ для 90 % возможных дефектов число предполагаемых неисправными сменных блоков, указанных в диагностическом справочнике, не превышает трех.  [1]

Практика диагностирования металла стенки змеевиков однозначно свидетельствует о том, что разработка и внедрение систем контроля за действительной температурой их стенки как при модернизации уже находящихся в эксплуатации, так и при проектировании новых, представляется весьма актуальной.  [2]

3 Схема работы пьезопластины. [3]

В практике диагностирования в полевых условиях для получения и ввода ультразвуковых колебаний применяют специальные устройства - преобразователи, основанные на использовании электромагнитно-акустического ( ЭМА) и пьезоэлектрического эффектов. Важным преимуществом ЭМА-преобразователей является возможность контроля бесконтактным методом через слой изоляции. Вместе с тем такие преобразователи, в силу их конструктивных особенностей и низкого коэффициента преобразования, используются для прозвучивания поперечными и продольными волнами по нормали к поверхности объекта контроля и применяются в основном для толщинометрии металлоконструкций.  [4]

5 Осциллограммы изменения напряжения аккумуляторной батареи при прокрутке дизеля. а - при исправном состоянии ЦПГ всех цилиндров. б - при неисправных ЦПГ в цилиндрах 7пр, 7л, 4л. [5]

В практике диагностирования ЦПГ при техническом обслуживании и ремонте тепловозов в депо находят применение более простые способы, основанные на измерении давления сжатия по цилиндрам и давления газов в картере. Недостатками первого способа являются сложность и трудоемкость установки датчика, второго - трудность распознавания неисправной ЦПГ.  [6]

Поэтому в практику диагностирования подводных переходов необходимо ввести комплексный подход, включающий взаимосогласованные работы по приборно-водолазному обследованию, внутри-трубной диагностике и мониторингу русловых процессов.  [7]

В практике промышленного диагностирования широкое применение получили и светильники ультрафиолетового света УФС, ЛЮМ-1-ЛИВТ, УН-1, УЛ-1, УМ-1 и др. Ртутно-кварце-вые лампы дают интенсивный видимый свет совместно с ультрафиолетовым, поэтому лампы помещают, как правило, в закрытые металлические футляры-рефлекторы. Применение рефлекторов позволяет получить пучок лучей, расходящихся под малым углом.  [8]

Метод меченых атомов введен в практику агрохимических исследований. Все более широко осваивается он в практике диагностирования и изучения заболеваний сельскохозяйственных животных.  [9]

Такой подход объясняется тем, что в практике диагностирования колонн оценка изменения свойств конструкционных материалов обычно требует применения методов разрушающего контроля и потому проводится сравнительно редко. При ограниченном объеме информации о характере изменения свойств основных материалов колонн оценка поврежденности узлов аппарата только по наличию дефектов представляется вполне приемлемой.  [10]

Как показывает практика, с помощью АЭ можно выявить не только растущие трещины, но и коррозионные процессы различного характера: коррозионное растрескивание под напряжением, язвенную, щелевую и межкристаллитную коррозии. Однако в целом АЭ не достаточно широко используется для выявления коррозионных повреждений в практике диагностирования технологических трубопроводов. При интерпретации результатов АЭ контроля в заводских условиях ориентируются главным образом на выявление развивающихся трещин, оставляя иногда без должного внимания данные, свидетельствующие о наличии процессов коррозионного разрушения. Между тем возможности аппаратуры АЭ контроля позволяют решать указанную задачу. Безусловно, коррозионные процессы типа равномерной атмосферной коррозии методом АЭ выявить не представляется возможным, однако довольно существенные коррозионные повреждения, возникшие в результате действия механизмов язвенной, щелевой, межкристаллитной коррозии и коррозионного растрескивания под нагрузкой, успешно обнаруживаются.  [11]

При диагностировании бурового оборудования электропараметрический метод служит основным методом контроля коррозии обсадных труб. Степень коррозии при этом оценивается косвенным методом по величине продольного электрического сопротивления трубы, измеряемого с помощью контактного зонда, опускаемого в скважину. В практике диагностирования подземных трубопроводов применяется аппаратура бесшурфового нахождения повреждения изоляции ( АНПИ), работа которой основана на регистрации характера изменения потенциалов вдоль трассы трубопровода.  [12]

Постановка диагноза, когда производится поиск неисправности у сложного механизма, системы и используется несколько диагностических параметров, существенно сложнее. Для решения задачи постановки диагноза в этом случае необходимо на основе данных о надежности объекта выявить связи между его наиболее вероятными неисправностями и используемыми диагностическими параметрами. Для этой цели в практике диагностирования автомобилей наиболее часто применяют диагностические матрицы.  [13]

Рассмотренный выше метод определения местоположения источников АЭ, основанный на измерении разности времени прихода сигналов, может быть использован только для дискретной АЭ. В случае непрерывной АЭ определить время задержки сигналов становится невозможно. В практике диагностирования этот метод применяют для обнаружения течей через сквозные отверстия контролируемого изделия. Анализ такой гистограммы позволяет выявить зону расположения течи. Удобен при диагностировании таких линейных объектов, как нефте - и газопроводы.  [14]

Не отрицая полезности этой тенденции, следует отметить, что в САУ по-прежнему будет необходимым использование специализированных ЭВМ. Все это вместе с разнообразием задач, решаемых однотипными машинами, заставляет использовать различные методы и средства диагностирования. В практике диагностирования в настоящий момент принято деление на программное, аппаратурное и программно-аппаратурное диагностирование. Диагностирование любого вида может производиться как в процессе работы машины ( в оперативном режиме), так и во время технического обслуживания - вручную или автоматически. Аппаратура диагностирования может быть внешней или встроенной, причем и для первого и для второго типа могут быть использованы как специализированные, так и универсальные средства контроля.  [15]



Страницы:      1