Практика - нефтепереработка
Cтраница 1
Практика нефтепереработки показывает, что многие сераорганические соединения обладают значительно меньшей термостабильностью, чем углеводороды. Поэтому при нагревании в процессе переработки они претерпевают самые различные превращения. В результате часто оказывается, что сернистые соединения, содержащиеся в продуктах прямой перегонки, в зависимости от условий ректификации, имеют различный по качеству и количеству состав, неадекватный составу сераорганических соединений в исходной нефти. Работами ряда авторов [3,10,28-30] было показано, что порог термостабильности нефтей, определяемый по температуре начала выделения сероводорода или меркаптана, связан не с содержанием общей серы в нефтях, а с составом содержащихся в них сераорганических соединений. [1]
В практике нефтепереработки приходится постоянно сталкиваться с вопросами смешения и растворимости. Такие процессы, как ректифика-ция экстракция, производство нефтяных растворителей, компаундирование товарных нефтепродуктов и другие, просто немыслимы без смешения перерабатываемых продуктов. [2]
В практике нефтепереработки принято иметь дело с величинами относительной плотности. [3]
 |
Схема пародистиллятного тсплообменного аппарата. [4] |
В практике нефтепереработки наиболее часто наблюдается только частичная конденсация паров и испарения исходной жидкости. Этот случай и рассматривается ниже. [5]
В практике нефтепереработки принято иметь дело с относительной плотностью. Относительная плотность - это безразмерная величина, численно равная отношению массы нефтепродукта при температуре определения к массе чистой воды при 4 С, взятой в том же объеме. В отличие от плотности относительным удельным весом называется отношение веса нефтепродукта при температуре определения к весу чистой воды при 4 С в том же объеме. При одной и той же температуре плотность и удельный вес численно равны, так как вес вещества пропорционален его массе. В СССР принято определять плотность р при 20 С. [6]
В практике нефтепереработки чаще требуется разделить смесь углеводородов на несколько фракций, отличающихся пределами кипения. Например, в процессе перегонки нефти необходимо разделить углеводороды на фракции бензина, лигроина, керосина, солярового масла и мазута. Сделать это в одной простой колонне невозможно. Для такого разделения требуется несколько последовательно работающих простых тарельчатых колонн. [7]
В практике нефтепереработки имеется множество примеров успешного использования электрических и магнитных полей для интенсификации различных технологических процессов. Отсутствие широкомасштабного использования этих методов ( кроме процесса электрообессоливания-электрообезвоживания) обусловлено относительно низким энергетическим влиянием на НДС электромагнитных полей по сравнению с тепловым полем при больших энергетических затратах. Использование электрических и магнитных полей для воздействий в точках структурных фазовых переходов может быть целесообразным вследствие высокой чувствительности нефтяных систем. [8]
В практике нефтепереработки удается несколько понизить склонность топлива к засорению горелок путем применения растворимых в топливе поверхностноактивных веществ. Однако если при этом и достигались благоприятные результаты, то они объясняются не предотвращением образования нерастворимых соединений, а главным образом диспергированием с помощью добавок. [9]
 |
Схемы отвода тепла из абсорберов. [10] |
В практике нефтепереработки применяется еще комбинированный способ отвода тепла с верха колонны при помощи острого и циркуляционного орошения. Комбинированное орошение при переработке сернистой нефти используется в случаях, когда отбирае: мый сверху ректификат узкого фракционного состава имеет низкую температуру конца кипения. [11]
В практике нефтепереработки наиболее распространенными являются нефтяные дисперсные системы с дисперсной фазой в твердом, жидком и газообразном состоянии и жидкой дисперсной средой. Реальные нефтяные системы ввиду сложности их состава являются полигетерофазными дисперсными системами различных типов, что чрезвычайно усложняет выявление особенностей их поведения. Различными нефтяными дисперсными системами являются парафиносодержащие нефти и нефтепродукты. В различных нефтях содержание парафинов колеблется от долей процента до 20 процентов. По мере понижения температуры из нефти выделяются кристаллы парафина ( твердых углеводородов), образующие структуры, размеры и количество которых в объеме изменяются. Благодаря действию адгезионных сил часть жидкой фазы ориентируется вокруг надмолекулярных структур в виде сольватных слоев определенной толщчны. При определенной, достаточно низкой температуре, кристаллы парафинов сцепляются, что приводит к возникновению пространственной гелеобразной структуры, в ячейках которой иммобилизована часть дисперсионной среды. Система при этом приобретает структурно-механическую прочность. Установлено [7, 8], что присутствие сложных асфальтеновых веществ способствует стабилизации устойчивости дисперсий парафина. [12]
В практике нефтепереработки приходится измерять и поддерживать уровень жидкости в емкостях и резервуарах при хозрасчетных перекачечных операциях или в аппаратуре для обеспечения непрерывности и постоянства процесса. Кроме того часто бывает необходимо знать межфазовый уровень в закрытых аппаратах, в частности в газосепараторах крекинга, где обслуживающий персонал интересует положение раздела уровня жидкостей с различными уд. [13]
 |
Схема ( а и график температурного режима ( б пародистиллятного теплообмен-ного аппарата. [14] |
В практике нефтепереработки наиболее часто используется процесс частичной конденсации паров и испарения жидкости. Этот случай и рассматривается ниже. Методика подобного расчета может быть использована и для других возможных частных случаев. Расчет подобного пародистиллятного регенератора необходимо вести с учетом двух зон, отличных по условиям теплообмена. В первой зоне нагреваемая среда находится только в жидком состоянии, при этом ее температура изменяется от начального значения ta до температуры начала однократного испарения tK, и. Для этой зоны характерно более резкое повышение температуры потока. Во второй зоне жидкость испаряется и поэтому температура повышается медленнее. Помимо различия в характере изменения температур, эти зоны отличаются также по условиям теплообмена. [15]
Страницы: 1 2 3 4