Cтраница 1
Практика термической обработки стали основана, если не целиком, то в значительной части именно на учете кинетики фазовых превращений, происходящих при вторичной кристаллизации стали. [1]
В практике термической обработки сталей наряду с непрерывной закалкой широкое применение находят закалка в двух средах и ступенчатая закалка. Закалка в двух средах состоит в прерывистом охлаждении изделия - сначала в воде до температуры 300 С, а затем в масле или на воздухе до 20 С. Такой режим закалки обеспечивает быстрое прохождение температурного интервала минимальной устойчивости аустенита при охлаждении в воде, а перенос изделия на воздух или в масло уменьшает внутренние напряжения, которые возникли бы при быстром охлаждении. [2]
![]() |
Изменение вида интерференционных максимумов а - и у-фаз стали 15ХШ1Ф при повторных нагревах до температуры выше Ас3 ( 900 С и охлаждениях. Скорость нагрева 1 С / мин. Режимы указаны на рисунке. [3] |
В практике термической обработки сталей широко известен способ исправления крупного зерна путем повторения циклов нагрева в аус-тенитную область и последующего охлаждения ( например, двукратная, а иногда и трехкратная нормализация, двукратный отжиг и др.) - Рациональность такой термической обработки на первый взгляд внушает сомнения, если учесть сформулированное положение об общем характере принципа кристаллогеометрического соответствия при а - у-превра-щении. [4]
В практике термической обработки сталей широкое использование нашли следующие способы охлаждения, позволяющие значительно уменьшить величину остаточных напряжений: закалка в двух средах и ступенчатая закалка. [5]
В данной работе студенты знакомятся с практикой термической обработки стали и устанавливают зависимость механических свойств стали ( твердости) от режима термической обработки. [6]
В среде железа температура диссоциации карбидов значительно снижается. Вся практика термической обработки стали является иллюстрацией этого факта. [7]
Указанные выше способы нагрева и охлаждения изделий при закалке представляют обыкновенные или нормальные методы закалки, применявшиеся с давних времен к стали. С недавнего же времени в практику термической обработки стали вошли еще новые методы, из которых наибольший интерес представляет изотермическая закалка. [8]
Поскольку в каждой перлитной колонии зарождается несколько центров кристаллизации аустенита ( см. рис. 6.11), превращение при температуре Ас сопровождается измельчением зерна стали. Эта очень важная особенность фазовой перекристаллизации широко используется в практике термической обработки стали - отжиге, закалке и других видах обработки, связанных с нагревом стали до аустенитного состояния. [9]
![]() |
Влияние скоростей охлаждения эвтектоидной стали на положение критических точек. [10] |
Наименьшая скорость охлаждения, при которой аустенит переохлаждается до мартен-ситной точки М и превращается в мартенсит, называется критической скоростью закалки VKp. Критическая скорость закалки в углеродистых сталях колеблется в пределах от 150 до 300 / сек и имеет большое значение в практике термической обработки стали. [11]
![]() |
Сферолиты троостита ( темные фоне мартенсита. ХЭОО. [12] |
В стали с 0 8 % С твердость перлита, сорбита и троостита равна приближенно 170 - 230, i230 - ЗЭО и 330 - 400 НВ соответственно. Весьма условное подразделение перлитных структур на собственно перлит, сорбит и троостит, хотя и устарело, но продолжает использоваться, особенно в практике термической обработки стали. [13]
В Справочнике приведены основные сведения о методах исследования и испытания металлических сплавов. Данные о строении стали и о диаграммах состояния приведены с учетом исследований последних лет. Значительно расширены разделы теории и практики термической обработки стали: вновь даны, главы о термической обработке стальных полуфабрикатов, выпускаемых металлургическими заводами, листов, труб и др. Имеются справочные данные: режимы термической обработки различных сталей, диаграммы изотермических превращений, прока-ливаемости, изменения механических свойств в зависимости от режимов термической обработки и ряд других. [14]