Практика - автоматизация
Cтраница 1
Практика автоматизации в Советском Союзе и других странах показывает, что наряду с высокой экономической эффективностью, которую дает автоматизация, бывают случаи, когда эффективность получается небольшой. Поэтому важно знать, основные причины уменьшения эффективности автоматизации. Одной из главных причин является то, что автоматизация рабочей машины не всегда сопровождается модернизацией, обеспечивающей повышение ее производительности. В результате после автоматизации фактическая производительность оказывается ниже, так как из-за наличия дополнительных устройств, необходимых для автоматизации, машину - приходится чаще останавливать для регулировок, подналадок, мелкого ремонта. Другая главная причина состоит в несовершенстве имеющихся средств автоматизации. Некоторые из этих средств работают недостаточно надежно и не обеспечивают необходимой стабильности технологического процесса. [1]
Практика автоматизации обучения показывает, что правильное применение автоматизированных обучающих систем ( АОС) в учебном процессе позволяет получить значительный эффект. [2]
Практика автоматизации мельниц изменением скорости вращения показала, что для шаровых мельниц требуемый диапазон регулирования скорости не превышает 20 - 30 % наибольшей скорости, а для мельниц бесшарового ( рудногалечного) помола этот диапазон несколько больше. [3]
Практика автоматизации управления народным хозяйством в территориально-административном разрезе постепенно охватывает все уровни иерархии управления. Если 10 - 15 лет назад речь шла о создании республиканских, территориальных АСУ ( областных АСУ и АСУ городов), то сегодня поставлена задача создания АСУ административного района, территориально-производственного и агропромышленного комплексов. [4]
Практика автоматизации мельниц с применением регулирующего параметра скорости вращения показала, - что для шаровых мельниц требуемый диапазон регулирования не превышает 2U - 3U % от наибольшей скорости. [5]
Практика автоматизации сборочных работ на различных отечественных предприятиях и за рубежом показывает, что для выполнения автоматических сборочных процессов необходимо предъявить целый ряд дополнительных требований к конструкции изделий и их деталей и определить последовательность выполнения отдельных операций и приемов. При разработке сборочного автоматического оборудования в большинстве случаев приходится отказываться от привычных приемов и последовательности сборки, присущих ручному производству; иногда возникает. Это объясняется тем, что на большинстве предприятий степень автоматизации сборочных работ низка, не выработаны еще основные положения и требования автоматической сборки, разработка изделий ведется в отрыве от технологов-сборщиков; в конструкторских бюро и научно-исследовательских институтах, где разрабатываются изделия, опытных технологов-сборщиков явно недостаточно. [6]
В практике автоматизации токарных станков находят применение путевые системы двух основных типов: механические и электропневматические. [7]
 |
Схема каскадного регулирования. [8] |
В практике автоматизации иногда используются и более сложные - трех -, а иногда и четырехконтурные системы. Применение таких схем оказывается эффективным, если инерционность внутреннего контура ( контура регулирования вспомогательной переменной) существенно меньше инерционности контура регулирования основного параметра. [9]
В практике автоматизации управления на нефтеперерабатывающих предприятиях ( НПП) наметилась тенденция к разработке интегрированных систем управления ( ИАСУП), объединяющих разрабатывавшиеся ранее разрозненно АСУП и АСУТП. При этом ИАСУП не может рассматриваться как простая сумма АСУТП и АСУП. Таким образом, наметившийся в настоящее время технический прогресс как в области совершенствования технологических процессов, так и широкого внедрения ИАСУ НПП был бы невозможен без создания принципиально новых методов и. В настоящее время все эти задачи для промышленных предприятий взяли на себя универсальные или специализированные ЭВМ. [10]
В практике автоматизации технологических процессов, и в том числе автоматизации аналитического контроля, часто возникает такая ситуация, когда аналитический контроль чрезвычайно сложен, подготовка пробы к анализу занимает длительное время и тем самым снижает его эффективность. В таких случаях следует искать другие дополнительные источники оперативной информации о технологическом процессе, позволяющие сократить аналитический контроль и тем самым снизить необходимую частоту поступления аналитической информации на операторский пульт управления технологическим процессом или в систему автоматического регулирования. [11]
В практике автоматизации аналитического контроля не всегда удается установить газоанализатор в непосредственной близости от точки отбора пробы технологической среды. В таких случаях газоанализатор обычно устанавливают либо в удобном месте производственного помещения, либо в специальном помещении - - анализаторной комнате. При обоих этих вариантах расстояние от точки отбора пробы до газоанализатора может составлять десятки или даже сотни метров. [12]
В практике автоматизации производственных процессов довольно широкое применение получили импульсные аналоговые р е г у л я т-о р ы, которые и получают информацию о регулируемой величине в виде последовательности равноотстоящих импульсов конечной длительности. Интенсивность каждого импульса определяется величиной отклонения регулируемой величины в момент его посылки. Целесообразность применения импульсного регулирования обычно определяется теми или иными техническими или экономическими соображениями. Прежде всего оно позволяет уплотнить каналы передачи информации и использовать один регулятор для регулирования целого ряда величин путем последовательного подключения его к разным каналам. Кроме того, измерение некоторых регулируемых величин ( например, химического состава) зачастую удается осуществлять лишь дискретными способами. [13]
 |
Трехконтурная схема регулирования реактора полимеризации стирола. [14] |
В практике автоматизации химических реакторов используют и более сложные системы - трех -, а иногда и четырехкон-турные. На рис. 2.31 приведена структурная схема трехконтур-ной системы регулирования реактора полимеризации стирола. Основной задачей управления реактором является поддержание заданной степени превращения, стабилизация требуемой для этого температуры полимеризационной массы и температуры теплоносителя. [15]
Страницы: 1 2 3 4