Cтраница 1
Практика работы печей свидетельствует о том, что применяемые топливные системы далеки от совершенства, а инжек-ционные горелки страдают существенными конструктивными недостатками, особенно при сжигании производственных газов с широко изменяющимся компонентным составом и балластом. [1]
![]() |
Передача тепла обжигаемому материалу во вращающейся печи. [2] |
Практика работы печей показывает, что создание длинной и дальней зон горения стабилизирует процесс обжига вследствие снижения теплового напряжения единицы объема зоны спекания, повышения стойкости футеровки, снижения температуры клинкера, поступающего в холодильник. Пределы удлинения зоны горения ограничиваются минимально допустимой температурой материала в зоне спекания, поскольку при работе на длинной зоне она снижается, и величиной недожога топлцва, возрастающей при таком режиме его сжигания. Работа печей на короткой зоне горения топлива приводит к повышению разности температур между газами и материалом и интенсификации теплообмена, однако технически ее создание несколько сложнее. [3]
Практика работы шролизных печей показывает, что теплонапряженнооть в радиантной камере печи неодинакова. Это приводит к неравномерной температуре змеевиков и их закоксовыванию. [4]
Практикой работы многочисленных печей установлено, что при шаге горелок до 0 8 - 1 0 м обеспечивается совершенно равномерная температура по длине печи. [5]
Практикой работы печей установок термического крекинга доказано, что трубы, подлежащие отбраковке согласно таблицам, приведенным в справочниках, могут еще длительное время безопасно эксплуатироваться. Так, например, отбраковочный размер для труб радиантной секции печи легкого крекинга по справочникам равен 113 мм, в то время как на отдельных заводах эти трубы заменяются при отбраковочном размере за вальцовкой порядка 116 - 117 мм. [6]
В практике работы печей подогревается жидкое и газообразное топливо; теплоемкость жидкого топлива ( мазута) ст 0 4 - f - Ч - О, 5 ккал / кг. С, а теплоемкость газа определяется по теплоемкости его составляющих ( см. табл. 12) или по графику ( фиг. [7]
![]() |
Налипание известковой пыли в отверстиях подины при температуре в подрешеточном пространстве 1100 - 1150 С. [8] |
На практике работы печи установлено, что для удовлетворительного качества кипения на подине зоны подогрева известняка с крупными отверстиями ( 58 мм) и большим шагом между ними ( 250 мм) необходимо поддерживать высоту слоя не менее 500 мм. [9]
Изложенные выводы соответствуют практике работы печей. [10]
Если учесть величину скорости износа печных труб, которая из практики работы печей в среднем определяется для печи глубокого крекинга как 2 - 2 5 мм / год, а для печи легкого крекинга 1 5 - 2 мм / год, то легко можно определить продолжительность эксплуатации труб при старых и новых отбраковочных размерах. [11]
Определим величину / d для выражения ( 69а) из практики работы печи № 3 Юшкевича. Эта печь имеет размеры камеры сгорания: D - 3 м, Н 7 5 м и сжигает 25 т колчедана в сутки. [12]
Неоднократно работниками заводов предлагалось применить наиболее целесообразный метод отделения катышей при пневматическом способе подачи колчедана в печи пылевидного обжига, а именно воздушную сепарацию, которая оправдала себя в практике работы печей с верхней подачей. [13]
![]() |
Изменение температуры ( пг вверху переходного газохода мотла-охладителя конвертера 130-тво времени. [14] |
Аналогичная картина наблюдается при рафинировании передельного чугуна в стадии интенсивного газовыделения. Этому способствует также и аккумуляция кислорода в шлаке в виде оксидов железа в начальной стадии продувки передельного чугуна ввиду периодического эахолаживания жидкой ванны. К таким отклонениям по объему выделяемых конвертерных газов особенно чувствительна система их отвода с дожиганием. Таким образом, практика работы печей настоятельно требует осуществления определенного комплекса мер по приведению в соответствие характеристик технологического агрегата и его газоотводящего тракта. [15]