Cтраница 1
Практика работы установок по фосфатированию воды показала, что растворные баки, выполненные из листовой стали, при растворении в них суперфосфата сравнительно быстро покрываются изнутри довольно плотным слоем гипса, который защищает металл от разрушения кислотой; при растворении в баках тринатрийфосфата на стенках баков образуется фосфатная корка. Во избежание разрушения металлические баки изнутри защищают оклеечной резиной. [1]
Практика работы установок показала, что повышение температуры на выходе из печи легкого крекинга при одновременном увеличении загрузки приводит к повышению выхода бензина и уменьшению коксования змеевика печи. [2]
Практика работы установок каталитического крекинга показала, что при крекировании тяжелого сырья на высокоактивном катализаторе активность его резко снижается, что существенно влияет на материальный баланс процесса и качество полученных продуктов. [3]
Практика работы установок контактной сварки обсадных труб позволила установить наиболее рациональ-ную схему питания их цепей, при которой питание системы управления производится от одного источника тока, питание сварочных трансформаторов осуществляется от другого. Это обеспечивает стабильную работу электрической системы-машины. [4]
![]() |
Схема нижней части колонны, работающей с вводом водяного пара. [5] |
Практикой работы установок на нефтеперерабатывающих заводах установлено, что доля паров, образованных при помощи водяного пара, не должна превышать 25 - 35 % массы остатка. [6]
Практикой работы установок на нефтеперерабатывающих заводах установлено, что доля паров, образованных при помощи водяного пара, не должна превышать 25 - 35 % массы остатка. [7]
Практикой работы агмосферно-вакуумных установок показано, что во многих случаях непосредственно на установках целесообразно получать компоненты, последующим смешением которых в том или ином соотношении можно получать продукты, удовлетворяющие требованиям стандарта или межцеховых норм. [8]
Практикой работы установок каталитического крекинга установлено следующее. [9]
Из практики работы установок сухого тушения кокса известно, что период охлаждения кокса составляет для камерных установок от 2 до 4 ч в зависимости от температуры выгружаемого кокса ( 200 250 С), количества подаваемого дутья, равномерности распределения дутья и схода кокса по сечению. [10]
В практике работы установок для окраски внутренней поверхности труб небольшого диаметра ( 40 - 80 мм) применяются также распыляющие головки, непосредственно образующие веерный факел распыленного лакокрасочного материала вследствие избыточного давления на краску или ее пневматического распыления. [11]
В практике работы установок и лабораторий имеют место различные комбинации перечисленных случаев. Наиболее типичной является подача газа с заданным ( преимущественно постоянным) расходом в аппараты, в которых происходят реакции, связанные с поглощением или выделением тепла. [12]
![]() |
Кривая, характеризую -. [13] |
Как показала практика двухгодичной работы установки по ярямому способу, основным материалом для аппаратуры может Служить железо, футерованное диабазом. [14]
Большой интерес представляет практика работы электрообес-соливающих установок грозненских нефтеперерабатывающих заводов, на которые поступают разнообразные смеси восточных нефтей. Опыт эксплуатации этих установок показывает, что обес-соливание различных нефтей протекает по-разному. Так, чапаевская нефть с содержанием солей 2500 - 3000 мг / л и обводнением до 3 % освобождается от солей и воды при работе в три ступени - первая термохимическая без НЧК, но при подаче 120 г / т едкого натра и две ступени электрообессоливания. [15]