Практика - резание
Cтраница 1
Практика резания подтверждает, что для обеспечения минимального износа необходимо, чтобы на площадки трения доставлялось оптимальное количество кислорода. Оно должно быть достаточным для того, чтобы предотвратить схватывание. Следует избегать появления относительно толстых, твердых и хрупких окис-ных пленок, так как при этом сильно интенсифицируется абразивно-окислительный износ стального инструмента. Что касается твердосплавного инструмента, то здесь представляет опасность окисление кобальтового каркаса и карбидов тугоплавких элементов. [1]
Теорией и практикой резания установлены определенные углы заострения режущих инструментов для различных металлов. [2]
В заключение следует сказать, что машиностроение СССР в области науки и практики резания металлов достигло значительных успехов. Можно утверждать, что советская наука о резании металлов развивается вполне самостоятельно как в научном, так и в практическом направлениях. [3]
Новаторы производства-токари лауреаты Сталинской премии Г. С. Борт-кевич, П. Б. Быков и другие - продвинули вперед науку и практику резания металлов. Новый метод скоростного резания с большими подачами, предложенный токарем В. А. Колесовым, дал еще больший размах скоростным методам работы на станках. [4]
Давно известно, что определенные жидкости могут облегчать процесс резания. В настоящее время в практике резания металлов используется значительное количество различных жидкостей. Однако выбор и применение этих жидкостей не всегда сопровождается максимальным экономическим эффектом. В данной главе описываются основные свойства смазочно-охлаждающих жидкостей ( СОЖ) и принцип их выбора. [5]
Твердые тела в определенных условиях взаимодействия схватываются под действием адгезионных ( молекулярных) сил. Данная гипотеза полнее других гипотез подтверждается наблюдениями и практикой резания. Согласно гипотезе адгезионного изнашивания в конкретных условиях резания, когда на контактных поверхностях лезвия действуют высокая температура, большое давление и существует ювенильное состояние трущихся поверхностей, непрерывно возникающих в процессе резания, пластичные поверхностные слои в отдельных точках контакта могут сблизиться настолько, что между атомами металлов контактирующей пары могут возникнуть силы сцепления. В последующие мгновения в связи с тем, что имеет место подвижный контакт, в пределах приграничного слоя одной из контактных поверхностей происходит разрушение материала в тех точках, где только что установилось адгезионное схватывание. Если разрушение происходит в приграничном слое материала лезвия, оторванные и унесенные частицы представляют собой продукты износа инструментального материала. [6]
Как и хрупкий алмазный режущий инструмент, минералокера-мика наиболее успешно может быть применена при чистовой и полу-чистовой обработке металлов при отсутствии ударов и вибраций. Практика показывает, что минералокерамический инструмент обеспечивает высокую производительность и при обдирке таких материалов, как чугун, цветные металлы и др., имеющие малую ударную вязкость. Для успешной эксплуатации минералокерамического инструмента необходимо применение новых методов и идей в практике резания металлов. [7]
 |
Резец для ПМО конструкции Грузинского политехнического института им. В. И. Ленина. [8] |
Преимущество резцов со сменными пластинами, закрепляемыми механическим путем - увеличенный срок службы, обеспеченный возможностью смены режущих пластин после затупления кромок. Большое значение имеет также и то, что при замене граней пластины нет необходимости производить подналадку плазмотрона и резца для их обеспечения скоординированного взаимного расположения. К сожалению, однако, способы механического крепления пластин во вкладышах и блоках пока еще не удовлетворяют практике плазменно-механического резания; слишком частыми являются отказы инструмента. В конструкциях второго типа, где режущая пластина закреплена в сменном блоке, а блок - в державке, трудно создать каналы для СОЖ внутри инструмента и подвести их достаточно близко к зоне резания. [9]
Избыток массы, определяющий размер припуска, надлежит срезать с заготовок в процессе механической обработки. Удаление общего припуска с поверхностей заготовок осуществляется обычно за несколько технологических операций режущими инструментами разного вида путем деления его на межоперационные припуски. В теории и практике резания металлов межоперационные припуски на обработку предопределяют глубину резания. [10]
Страницы: 1