Практика - сварка
Cтраница 2
Большие заслуги в развитии теории и практики сварки имеют советские ученые. Расчеты сварных конструкций, сварочных напряжений и деформации проведены Е. О. Патоном, В. П. Воло-гдиным, Г. А. Николаевым, Н. О. Окербломом и др. В разработку теории источников питания дуги большой вклад внесли В. П. Никитин, Б. Е. Патон, К. К. Хренов и др. Н. Н. Рыкалин разработал теорию расчетов тепловых процессов при сварке. [16]
Большие заслуги в развитии теории и практики сварки имеют советские ученые. Расчеты сварных конструкций / сварочных напряжений и деформации проведены Е. О. ГГатоном, В. П. Воло-гдиным, Г. А. Николаевым, Н. О. Окербломом и др. В разработку теории источников питания дуги большой вклад внесли В. П. Никитин, Б. Е. Патон, К - К. Хренов и др. Н. Н. Рыкалин разработал теорию расчетов тепловых процессов при сварке. [17]
Особенно важно замерить ен ( Т) поперек шва, поскольку в практике сварки часто встречаются продольные горячие трещины, образовавшиеся вследствие поперечных деформаций. Однако в поперечном сечении шва температуры распределены весьма неравномерно, и поэтому, чтобы получить достоверные результаты, нужно замерять деформации на очень малых базах. [18]
Способ сварки с глубоким проплавлением разработан инженерами Бондаренко и Чесноковым в научно-исследовательском институте Проектстальконструкция и нашел широкое применение в практике сварки, особенно при изготовлении строительных конструкций, тонкостенных резервуаров, корпусов судов и других подобных изделий из листовой стали толщиной 4 - 12 мм. [19]
Недостаток данных о физических процессах в катодной области заставляет исследователей пользоваться рядом гипотез об их сущности и на этой основе выяснять важные для практики сварки закономерности. [20]
В практике сварки наибольшее применение из одноатомных газов получил аргон. Для сварки применяется технический аргон, который содержит ряд примесей: 12 - 14 % азота; 0 4 % кислорода; 0 3 % углекислого газа и 0 2 % влаги. Особенно вредной примесью является влага, так как она способствует образованию пор, и кислород, окисляющий металл. Для удаления влаги рекомендуется аргон пропускать через фильтр, заполненный окисью алюминия, которая благодаря своей гигроскопичности поглощает воду, а для удаления кислорода - через раскаленную м едную стружку. Аргон транспортируют в баллонах. [21]
 |
Схема электросварки. [22] |
Другим классификационным признаком является характер участия электрода в образовании сварного соединения. В практике сварки применяются неплавящиеся ( угольные или вольфрамовые) и плавящиеся ( металлические) электроды. В первом случае электрод служит только для поддержания горения дуги, а во втором материал электрода является еще и дополнительным металлом для образования сварного соединения. [23]
При оценке причин образования трещин в металле, содержащем водород, необходимо учитывать еще и тот факт, что растворенный водород резко понижает его пластические свойства. Если же учесть, что на сварное соединение действуют растягивающие напряжения, то становится ясной опасность насыщения металла шва водородом. Практика сварки показала, что растворимость водорода в металле шва связана с родом тока и полярностью. Наибольшая растворимость наблюдается при сварке на переменном токе, наименьшая - при постоянном токе обратной полярности. Это объясняется тем, что водород растворяется в металле в виде протона Н при отрыве электрона от атома. [24]
Благодаря своей маневренности, заключающейся в возможности сваривать конструкции в разнообразных условиях и положениях, ручная дуговая сварка качественными электродами является самым распространенным из всех способов электрической дуговой сварки. На стержень электрода наносится качественное покрытие толщиной от 0 7 до 3 0 мм на сторону. В практике сварки применяется много различных марок электродов, отличающихся между собой по составу покрытия. [25]
Для автоматической сварки конструкций каркасов могут применяться как стационарные, так и передвижные автоматические установки типа сварочного трактора. Стационарные установки бывают портального, консольного или велосипедного типа. В практике сварки металлоконструкций встречаются установки всех этих типов. [26]
Известно, что при сварке в гелии катодное падение напряжения вдвое выше, чем в аргоне. Поэтому металл шва в первом случае будет более насыщен газами, чем во втором, несмотря на одинаковое содержание водорода и азота в атмосфере дуги. Отсюда следует весьма важный для практики сварки аустенитных сталей и сплавов вывод о необходимости предъявления к гелию более строгих требований по чистоте, чем к аргону. [27]
Водородная горелка для горячего воздуха - лучший и наиболее распространенный тип сварочного аппарата. Горелка позволяет регулировать в широких пределах температуру и количество подаваемого воздуха. Порча горелки из-за неровной подачи водорода или воздуха - в практике сварки явление редкое. [28]
Оба эти элемента крайне вредны для аустенитных швов, особенно фосфор. Удаление его из сварочной ванны путем окисления в принципе возможно, но в практике сварки аустенитных сталей не реализуется, так как фосфор обладает сравнительно малым сродством к кислороду. [29]
Аргоно-дуговая сварка плавящимся электродом более активна, с точки зрения металлургии процесса, чем сварка вольфрамовым электродом. Речь идет не об изменении химического состава металла шва. И в том и в другом случае это может быть сделано подбором соответственно сварочной или присадочной проволоки требуемого состава, Автор имеет в виду принципиальную возможность создания окислительных условий в дуге. При сварке вольфрамовым электродом такой возможности нет: подача кислорода или углекислого газа противопоказана из-за опасности быстрого сгорания вольфрамового электрода. При сварке плавящимся электродом такая возможность есть и успешно используется в практике сварки аустенитных сталей и сплавов. Добавка, например, 5 % кислорода к аргону дает положительные результаты как для получения устойчивого струйного процесса, так и предотвращения водородной пористости. Имеются данные об использовании различных газовых смесей при сварке аустенитных сталей: аргон углекислый газ ( 15 %), аргон -) - четыреххлористый кремний ( 5 - 20 %) и др. При сварке плохо раскисленных никелевых сплавов для предотвращения водородной болезни сварных швов ( см. 4 гл. [30]
Страницы: 1 2 3