Cтраница 2
Карбидкремниевые изделия применяют в рекуператорах, муфелях для косвенного высокотемпературного нагрева, в топках судовых паровых котлов, в футеровке нижней части шахты доменных печей ( на нитридной и оксинитридной связке) и в других тепловых агрегатах, например для этажерок на вагонетках туннельных печей при обжиге фарфоро-фаянсовых изделий. Шамотнокарбидкремниевые изделия применяют в виде капселей, а также тиглей для плавки металлов до 1500 С. [16]
Термостойкие динасохромитовые огнеупоры, обладая достаточно высокой температурой деформации и остальными вполне удовлетворительными свойствами, могут найти применение взамен динасовых и шамотных огнеупоров для кладки головок и перекрытия со стороны дверей камер коксования коксовых печей, стеновой и сводовой кладки различных печей с рабочими температурами до 1450 - 1500, рабочей футеровки вагонеток туннельных печей и в других местах. [17]
Для подин вагонеток туннельных печей шамотный заполнитель бетона имеет максимальный размер зерен 20 мм, а для футеровок дверей коксовых печей - до 10 мм. [18]
Полуфабрикат и готовые изделия транспортируются автопогрузчиками. Только две операции осуществляются вручную: загрузка и разгрузка вагонеток туннельных печей. [19]
В кладке, рассчитанной на работу в области предельно допускаемых температур, целесообразно применять нейтральный хромитовый мертель между легковесным динасом и другим ог-неупором. В некоторых случаях ( нижние панели высоких стен, нагруженная стеновая кладка, выстилка вагонеток туннельных печей, кладка вокруг отверстий в сводах и др.) легковесный динас должен обладать повышенной прочностью. [20]
Применение огнеупорных бетонов может быть весьма разнообразно. В основном их следует использовать при выполнении сложных по конфигурации участков огнеупорных футеровок ( например, в котельных топках), а также футеровок дверей и заслонок различных тепловых агрегатов и вагонеток туннельных печей. [21]
Достаточная прочность сырца сухого прессования облегчает решение задачи механизации его съема со стола пресса и укладки на транспортерную ленту. Съем сырца со стола пресса производят механическими захватами, приводимыми в действие сжатым воздухом. Поднятый захватом сырец опускают на пульсирующий транспортер, который направляет его к месту садки на вагонетку туннельной печи. На Семилукском заводе сконструирована садочная машина, автоматизирующая весь процесс съема кирпича с пресса и укладки его ла вагонетку туннельной печи. [22]
В настоящее время в производстве хозяйственного фарфора начинают применять методы однократного обжига. Достигается это путем введения в массу бентонита или клеящих веществ, повышающих прочность изделий после сушки, или же путем нанесения глазури пульверизацией. Двукратный обжиг тонкой керамики определяет следующий порядок выполнения операций в печных цехах: загрузка высушенных изделий в капсели; погрузка капселей на вагонетки туннельных печей или установка их в верхние камеры периодических горнов; первый обжиг на бисквит ( называемый утильным, когда он выполняется в двухэтажных горнах за счет утилизации тепла отходящих газов); снятие изделий с вагонеток туннельных печей и выгрузка их из капселей; отсортировка разбитых и треснувших изделий ( по звуку - перезвонка); очистка от пыли сжатым воздухом - обдувка или с помощью механических или ручных щеток; глазурование; зачистка и оправка глазурного слоя; загрузка изделий в капсели и на вагонетки для второго обжига; второй обжиг; выгрузка изделий с вагонеток туннельных печей, а затем из капселей. [23]
В настоящее время в производстве хозяйственного фарфора начинают применять методы однократного обжига. Достигается это путем введения в массу бентонита или клеящих веществ, повышающих прочность изделий после сушки, или же путем нанесения глазури пульверизацией. Двукратный обжиг тонкой керамики определяет следующий порядок выполнения операций в печных цехах: загрузка высушенных изделий в капсели; погрузка капселей на вагонетки туннельных печей или установка их в верхние камеры периодических горнов; первый обжиг на бисквит ( называемый утильным, когда он выполняется в двухэтажных горнах за счет утилизации тепла отходящих газов); снятие изделий с вагонеток туннельных печей и выгрузка их из капселей; отсортировка разбитых и треснувших изделий ( по звуку - перезвонка); очистка от пыли сжатым воздухом - обдувка или с помощью механических или ручных щеток; глазурование; зачистка и оправка глазурного слоя; загрузка изделий в капсели и на вагонетки для второго обжига; второй обжиг; выгрузка изделий с вагонеток туннельных печей, а затем из капселей. [24]
В настоящее время в производстве хозяйственного фарфора начинают применять методы однократного обжига. Достигается это путем введения в массу бентонита или клеящих веществ, повышающих прочность изделий после сушки, или же путем нанесения глазури пульверизацией. Двукратный обжиг тонкой керамики определяет следующий порядок выполнения операций в печных цехах: загрузка высушенных изделий в капсели; погрузка капселей на вагонетки туннельных печей или установка их в верхние камеры периодических горнов; первый обжиг на бисквит ( называемый утильным, когда он выполняется в двухэтажных горнах за счет утилизации тепла отходящих газов); снятие изделий с вагонеток туннельных печей и выгрузка их из капселей; отсортировка разбитых и треснувших изделий ( по звуку - перезвонка); очистка от пыли сжатым воздухом - обдувка или с помощью механических или ручных щеток; глазурование; зачистка и оправка глазурного слоя; загрузка изделий в капсели и на вагонетки для второго обжига; второй обжиг; выгрузка изделий с вагонеток туннельных печей, а затем из капселей. [25]
Достаточная прочность сырца сухого прессования облегчает решение задачи механизации его съема со стола пресса и укладки на транспортерную ленту. Съем сырца со стола пресса производят механическими захватами, приводимыми в действие сжатым воздухом. Поднятый захватом сырец опускают на пульсирующий транспортер, который направляет его к месту садки на вагонетку туннельной печи. На Семилукском заводе сконструирована садочная машина, автоматизирующая весь процесс съема кирпича с пресса и укладки его ла вагонетку туннельной печи. [26]
Периодические печи применяют для обжига большемерных и разнообразных фасонных изделий, требующих различных режимов обжига и разнообразной конфигурации садки. Такие изделия обжигают также и в кольцевых печах. Обжиг фасонных изделий требует, как правило, укладки в нижние ряды садки нормального кирпича в количестве 30 - 40 % для перевязки рядов и защиты фасонных изделий от непосредственного действия пламени и угольной пыли. Туннельные печи предназначаются для обжига нормальных и массовых фасонных изделий сходных размеров. В настоящее время основным агрегатом для обжига изделий становится туннельная печь, позволяющая значительно облегчить труд по садке и выгрузке, сократить время обжига и полностью автоматизировать весь процесс обжига. Расход рабочей силы на садку, выгрузку и обжиг 1 т изделий в туннельной печи не превышает 2 чел. Для кольцевых и периодических печей этот расход рабочей силы возрастает приблизительно в 2 раза. В настоящее время в связи с разработанным на Семилукском заводе автоматом для садки шамотного кирпича непосредственно с пресса на вагонетку туннельной печи расход рабочей силы на эту операцию сократится в еще большей степени. Увеличение капиталовложений на постройку туннельных печей вполне оправдывается указанными преимуществами. В связи с этим туннельные печи строятся не только на всех новых заводах, но и на реконструируемых. [27]
Сформованное изделие в зависимости от способа изготовления содержит от 5 до 20 % влаги. Эта минимальная влажность не является постоянной и зависит от ряда условий. Пересушенный сырец шамотных изделий, влажностью менее 2 - 3 %, отличается хрупкостью. При несовершенном транспорте, в условиях неудобной садки в кольцевые или периодические печи, во время перекладок у сырца легко выкрошиваются ребра и углы. Этот вид повреждения сырца в сушке является основным, увеличивающим выход брака и низких сортов. Еще более целесообразно обеспечить низкую остаточную влажность высушенного сырца при полусухом прессовании в том случае, если сырец непосредственно после прессования укладывают на вагонетку туннельной печи, на которой он сушится и обжигается. [28]