Заводская практика

Cтраница 1

Заводская практика показывает, что с увеличением загрузки печей снижается степень окисления хрома и возрастает продолжительность простоев при чистках от настылей. [1]

Заводская практика показывает, что производительность установок, отбор и качество рафинатов в большей степени зависят от качества сырья, чем от других факторов. [2]

Заводская практика показала, что существующие методы контроля режимов контактной сварки еще не полностью гарантируют надежность контроля и требуют дальнейшего совершенствования. [3]

Заводская практика показала, что на этом участке целесообразно обеспечить скорость охлаждения ниже 80 в час. [4]

Заводская практика показывает, что очень часто указанные рекомендации нарушаются, особенно если работы производятся без должного наблюдения технического персонала. В связи с этим при подобных работах неоднократно происходили случаи травматизма. [5]

Заводская практика показала, что для успешной работы холодильников необходимо снабжать их чистой технической водой и содержать в чистоте, особенно направляющие трубки в решетчатых перегородках. Поэтому периодическая чистка холодильников обязательна. [6]

Заводская практика, однако, показала, что скорости резания редко превосходят 150 - 200 м / мин; при этих условиях необходимость в специальном фундаменте отпадает и станки крепятся к бетонному полу. [7]

Снижение эквивалентных напряжений в процессе простой релаксации ( сплошные кривые и трехосных напряжений в сварном соединении большой толщины ( пунктирная кривая. [8]

Заводская практика выработала нормативы назначения продолжительности выдержки при отпуске, исходя из толщины металла, например 1 ч на 25 - 50 мм толщины. [9]

Заводская практика и специально проведенные опыты показывают, что при нормальных для быстрорежущей стали режимах резания литой инструмент не обнаруживает какой-либо повышенной хрупкости по сравнению с инструментом из кованой быстрорежущей стали. [10]

Заводская практика выработала оптимальные в данных условиях профили обжимной части валков. [11]

Заводская практика и исследования убеждают в том, что при хорошем качестве поверхности и отсутствии неметаллических включений водород, попавший в малоуглеродистую сталь в процессе ее производства, не имеет существенного значения при эмалировании, так как при длительном хранении металла на складах водород выделяется. [12]

Заводская практика производства цемента требует установления марочно-сти его в более короткие сроки. В связи с этим были разработаны и предложены ускоренные методы. Одним из наиболее распространенных в настоящее время является метод, предложенный ЦНИПС-2. Преимущество этого метода заключается в том, что конечный результат определения предела прочности цемента можно получить примерно через 25 ч с момента затворения цемента водой. [13]

Заводская практика контрольных испытаний показывает, что в большинстве случаев можно обнаружить только глухие металлические замыкания витков. Если имеется только частичное нарушение изоляции, то после процесса пропитки и сушки обмоток это нарушение изоляции исчезает и не обнаруживается даже во время контрольных испытаний собранного трансформатора двойным индуктированным напряжением. [14]

Заводская практика контрольных испытаний показывает, что в большинстве случаев можно обнаружить только глухие металлические замыкания витков. Если имеется только частичное нарушение изоляции, то после процесса пропитки и сушки обмотки это нарушение изоляции исчезает и не обнаруживается даже во время контрольных испытаний собранного трансформатора двойным индуктированным напряжением. [15]

Страницы: 1 2 3 4