Cтраница 1
Длительное пребывание изделий в условиях повышенных температур ( 75 С и выше) приводит к изменению цвета, прочности и появлению хрупкости. Во многих случаях аминопласты с успехом заменяют фенопласты. Недостатком аминопластов на основе карбамида является пониженная устойчивость к влаге, чего не наблюдается у меламино-фор-мальдегидных материалов. [1]
Длительное пребывание изделий в условиях повышенных температур ( 75 С и выше) приводит к изменению цвета, прочности и появлению хрупкости. Во многих случаях аминопласты с успехом заменяют фенопласты. Недостатком аминопластов на основе карбамида является пониженная устойчивость к влаге, чего не наблюдается у меламино-формальдегидных материалов. [2]
Если при длительном пребывании изделий из полимеров с малым удлинением в различных условиях эксплуатации не происходит разложения от химического воздействия окружающей среды, поглощения или потери влаги, то свойства материала практически не изменяются. Детали, в которых происходит обмен летучих веществ с окружающей средой ( поглощение или удаление летучих), как правило, изменяют свои первоначальные физико-механические и электроизоляционные свойства. При этом чем интенсивнее идет этот обмен, тем больше изменяются и свойства. [3]
Перетрав получается в результате длительного пребывания изделий в - травильном растворе, когда на поверхности изделия появляется графитообразный налет. При сильном перетраве металл становится тонким и хрупким и дает ряд пороков при эмалировании. [4]
Очистка и обезжиривание особенно необходимы после механического матирования поверхности или при длительном пребывании изделий на воздухе. Без этих операций невозможно получить сплошного ( однородного) покрытия, надежно сцепляющегося с пластмассой. Последнее особенно важно в том случае, когда химическая металлизация применяется для создания электропроводящего слоя под гальванические покрытия. Для обезжиривания поверхности используют органические растворители или другие средства, применяемые в гальванотехнике. Пригодны также различные смачиватели в чистом виде или в смеси с другими обезжиривающими средствами - например, раствор 0 5 - 1 г некаля или дубацита в 1000 мл воды. Режим обработки пластмасс этим раствором: температура 35 С, продолжительность 15 мин. [5]
![]() |
Составы восковых мастик для открашивания ( вес, ч. [6] |
Время выдержки изделия колеблется от 5 - 10 сек до 1 - 2 мин в зависимости от состава и концентрации, откраса. Слишком длительное пребывание изделий в протраве может вызвать растворение не только лигатур, но и основного металла - золота. [7]
Принцип действия бортовых отсосов, представляющих собой щелевидные воздуховоды размером 40 - 100 мм, состоит в том, что затягиваемый в щель воздух, двигаясь над поверхностью ванны, увлекает за собой вредные выделения, не давая им распространиться по производственному помещению. При длительном пребывании изделий в ванне и при обслуживании ее с одной стороны, особенно при широких ваннах, делают бортовые отсосы с передувом ( рис. 5.4, д), когда в узкую щель подается чистый воздух, а с противоположной стороны ванны он удаляется. [8]
Далее автоклав раскрывается и изделия поступают в проходную сушильную печь для запечки основы лака. Движение конвейеров в таких установках прерывистое, рассчитанное на длительное пребывание изделий в автоклаве. [9]
Пайку в печи производят по обычной для этого метода технологии. Пайку следует вести быстро. Это вызвано тем обстоятельством, что применяемые флюсы при длительном нагреве не только теряют свои свойства, но и сильно растворяют основной металл, что в конечном итоге приводит к снижению прочности паяного соединения. Кроме того, длительное пребывание изделия в печи увеличивает диффузию припоя в основной металл, что также снижает прочность соединения. Время выдержки в печи зависит не только от температуры пайки, но и массы детали, типа печи, поэтому его подбирают опытным путем. [10]
Пайку в печи производят по обычной для этого метода технологии. Пайку следует вести быстро. Это вызвано тем обстоятельством, что применяемые флюсы при длительном нагреве не только теряют свои свойства, но и сильно растворяют основной металл, что в конечном итоге приводит к снижению прочности паяного соединения. Кроме того, длительное пребывание изделия в печи увеличивает диффузию припоя в основной металл, что также снижает прочность соединения. Время выдержки в печи зависит не только от температуры пайки, но и от массы детали, типа печи, поэтому его подбирают опытным путем. [11]
Пайку в печи производят по обычной для этого метода технологии. Пайку следует вести быстро. Это вызвано тем обстоятельством, что применяемые флюсы при длительном нагреве не только теряют свои свойства, но и сильно растворяют основной металл, что в конечном итоге приводит к снижению прочности паяного соединения. Кроме того, длительное пребывание изделия в печи увеличивает диффузию припоя в основной металл, что также снижает прочность соединения. Время выдержки в печи зависит не только от температуры пайки, но и массы детали, типа печи, поэтому его подбирают опытным путем. [12]