Cтраница 1
Различные замеры или скважинные исследования проводят посредством системы телеметрии либо стандартным, по мнению многих специалистов, устаревшим оборудованием, спускаемым на кабеле. Последний вид оборудования спускают в горизонтальные стволы двумя способами: прокачкой насосом или на трубах. Первый способ не обеспечивает проведения акустического каротажа и электрокаротажа, так как измеряющий инструмент спускается в трубах. Второй способ не имеет ограничений для любого вида каротажа. [1]
При выполнении различных замеров, измерений и подсчетов слесарь-газовик должен руководствоваться приведенными в табл. 1 обозначениями единиц измерений, наиболее часто встречающихся в технике. [2]
Выработка - среднеарифметическое двух различных замеров. [3]
Рассмотренная схема применяется в тех случаях, когда различный замер сопротивления при трехфазных и двухфазных к. [4]
Рассмотренная схема применяется в тех случаях, когда различный замер сопротивления при трехфазных и двухфазных КЗ является допустимым, например при использовании реле сопротивления в качестве пусковых органов. [5]
Рассмотренная схема применяется в тех случаях, когда различный замер сопротивления при трехфазных и двухфазных к. [6]
Отклонения от горизонтального положения рамы или насоса ( при проверке его в продольном и поперечном направлениях) необходимо определять как частное от деления суммы показаний уровня, полученной при различных замерах в данном направлении, на число замеров. [7]
Наиболее перспективна в химической промышленности механизация таких операций, как загрузки в аппараты и машины и выгрузка из них сырья и готовой продукции; удаление и транспортирование отходов; затаривание и складирование; отбор проб и проведение различных замеров в аппаратах и емкостях. [8]
Структура комплекса программ. [9] |
Достоверный массив первичной измерительной информации может содержать данные многих замеров. Поэтому требуется упорядочить данные различных замеров. Последняя организует считывание и запись информации в БД. [10]
В простых реализациях GCOL может вызываться через равные промежутки времени. В более сложных реализациях период бездействия может определяться динамически на основе различных замеров производительности и статистики, собранных системой. [11]
Котел ТПП-56. [12] |
Особо важное значение имеет опыт эксплуатации и исследований котла ПК-30 паропроиз-водительностью 35 т / ч на еще более высокие параметры пара: давление 400 ата и температуру 700 С, пущенного на ТЭЦ ЦКТИ в 1965 г. Первым этапом исследовательских работ на этом котле является изучение вопросов отложений, температурного режима экранных труб и гидравлики подъемно-опускных контуров. Расположение зоны больших теплоемкостей в ядре факела, наличие семи типов подъемно-опускных экранов, аустенитные перегреватели, умеренные скорости потока среды, возможность производить большое количество различных замеров обеспечивают возможность глубокого изучения процессов и получения данных, необходимых для проектирования новых агрегатов. [13]
У всех трансформаторов напряжения производится измерение тока намагничивания при подаче номинального напряжения на обмотку низшего напряжения. Следует иметь в виду, что ток намагничивания трансформаторов напряжения 110 кВ и выше достигает 10 А и выше, вследствие чего для проверки необходим достаточно мощный источник питания. Поскольку кривые тока или напряжения могут быть сильно искажены, при новом включении и при плановой проверке следует производить измерение тока намагничивания по одной и той же схеме, используя потенциометр или автотрансформатор. Использование разных схем может привести к существенно различным замерам. Измерение тока намагничивания следует производить быстро, так как вторичные обмотки не рассчитаны на длительное прохождение столь больших токов. [14]
Применение приборов в схемах управления рабочими машинами во многих случаях позволяет увеличить скорости их работы, что повышает производительность труда. Новые типы приборов, используемые в качестве средств труда в приборостроении, дают возможность также увеличить производительность труда. Например, создание автоматических компенсаторов способствует значительному увеличению производительности труда на операции градуировки приборов. Приборы, применяемые в качестве средств труда при техническом контроле качества продукции, позволяют автоматизировать контрольные операции, что значительно сокращает трудоемкость контроля и уменьшает брак в производстве. Какое большое значение имеет автоматизация контроля, можно видеть из следующих цифр. За одни сутки на Первом подшипниковом заводе производится 14 млн. различных замеров деталей. На заводах подшипниковой промышленности контролеры и браковщики совсем еще недавно составляли около 30 % всего числа рабочих. [15]