Частичное превращение - аустенит
Cтраница 1
 |
Микроструктура продуктов превращения при температурах верхней ( а и нижней ( б части промежуточной области. X 500. [1] |
Частичное превращение аустенита в средней области приводит в большинстве случаев к понижению температуры мартен-ситной точки и к увеличению количества остаточного аустенита в стали. [2]
Частичное превращение аустенита в средней области в большинстве случаев увеличивает продолжительность инкубационного периода in понижает скорость последующего превращения при более низких температурах этой области. Такая выдержка также приводит к некоторой стабилизации аустенита. С уменьшением скорости охлаждения в средней области увеличивается количество остаточного аустенита в стали. [3]
 |
Влияние содержания углерода на количество остаточного аустенита в закаленной стал. [4] |
Стабилизация аустенита имеет место также после выдержки и частичного превращения аустенита в игольчатый тро остит в среднем интервале температур. [5]
Пластическая деформация стали ОЗХ18Н11 при комнатной температуре сопровождается частичным превращением аустенита в мартенсит. [6]
Пространство между кривыми начала и конца превращения отвечает области частичного превращения аустенита. Температура 220 С ( линия М) соответствует бездиффузионному превращению аустенита в мартенсит. При более низкой температуре ( район температур / 2) ферритоцементитная смесь становится дисперсной; твердость при этом возрастает до НВ 250; такая дисперсная смесь называется сорбитом. При более низких температурах ( район температур t3) смесь феррита и цементита приобретает большую дисперсность и большую твердость ( НВ 350); такая структура называется троститом. Перлит, сорбит, тростит являются продуктами превращения аустенита в верхнем районе температур 550 - 727 С. Бейнит имеет не пластинчатую микроструктуру ( как перлит, сорбит и тростит), а игольчатую. [7]
В изотермической ванне детали выдерживают с учетом полного или частичного превращения аустенита, затем охлаждают на воздухе. [9]
 |
Изменение твердости стали 45 в зависимости от степени деформации. [10] |
Твердость аустенитных сталей весьма значительно повышается в процессе пластического деформирования за счет частичного превращения аустенита в мартенсит, дополнительного выделения дисперсной фазы и измельчения структуры. [11]
 |
Влияние наклепа на содержание магнитной фазы в стали 1Х18Н9. [12] |
Необходимо напомнить, что уже при отжиге в пределах 500 - 900 С и без наклепа у стали с неуравновешенным составом может произойти частичное превращение аустенита в мартенсит в результате местного снижения содержания углерода и хрома в аустените при выделении карбидов. [13]
При сварке марганцовистой стали ( 0 8 - 1 3 % С и 12 - 14 % Мп) происходит выделение карбидов из аустенита и даже возможно частичное превращение аустенита в мартенсит в зоне термического влияния. Это резко снижает пластичность металла и может сопровождаться образованием трещин. [14]
 |
Механические свойства среднеуглеродистых сталей.| Термокинетические диаграммы превращения переохлажденного аустенита в низколегированной 34ХМ ( а и среднелегированной ЗОХ2Н2М ( б сталях. [15] |
Страницы: 1 2