Cтраница 1
Замесы бетона тщательно перемешивали. [1]
Перед замесом бетона необходимо проверить: а) готовность бетономешалки; б) соответствие арматурных каркасов чертежу агрегата и в) вес загружаемого в бункер бетономешалки материала вместе с тарой. [2]
О наличии заданного количества замесов бетона в бункерах выдачи сигнализируют табло на пульте. Водителям автомашин об окончании загрузки сигнализируют светофоры. [3]
На реле оператор устанавливает количество замесов бетона, которое схема автоматически приготовит и накопит в двух бункерах выдачи, и нажимает одну или две кнопки, в зависимости от того, под одним или двумя бункерами выдачи стоят машины. [4]
Управление затворами бункеров выдачи бетона с электропневма-гическим приводом производится кнопками управления с пульта оператора узла выдачи, там же располагают сигнальные лампы числа замесов бетона в бункерах. У каждого бункера устанавливают двухцветный светофор, указывающий количество замесов в бункере для ориентации транспорта. Отделения бетоносмесительной установки связаны между собой командно-переговорной сигнализацией и телефонной связью. В электрической схеме управления предусматриваются следующие блокировки: конвейеров, подающих заполнители в расходные бункера до-заторного отделения; пневматического транспорта цемента с аспирацией ( фильтром и циклоном); дозаторов со сборочным конвейером и смесительным барабаном. Указатели уровня в бункерах смесительного отделения сблокированы с поворотной воронкой, поочередно загружающей бункера бетонной смесью. При заполнении бункеров отключается смесительный, барабан, а следовательно, и сборочный конвейер и дозаторы. [5]
Кубы-образцы ( размером 200x200x200 или 150 X 150 X 150 мм), используемые для построения тарировочной зависимости, должны быть изготовлены из производственных замесов бетона и проходят технологический цикл, аналогичный технологии изготовления изделия. Контрольные кубы должны обеспечить необходимый диапазон прочностей. [6]
Приготовление бетонной смеси в бетономешалке слагается из следующих операций: загрузки в смесительный барабан отмеренных количеств заполнителей и жидкого стекла, перемешивания загруженных материалов во вращающемся барабане и выгрузки готовой бетонной смеси. В результате выполнения этих операций получают один замес бетона. Материалы для приготовления одного замеса отмериваются по весу или по объему спецаль-ными мерными ящиками. Количество материалов на один замес определяется на основании заданного состава бетона и емкости смесительного барабана бетономешалки. [7]
Различают два способа подачи бетонной смеси пневмотранспортом: порционный и непрерывный. На отечественных заводах применяют порционный способ, для чего вначале пропускают один или два замеса бетона для смазывания стенок бетоновода; замес бетонной смеси загружают в камерный питатель и давлением воздуха транспортируют по бетоноводу до места укладки. При непрерывном способе подачи порция бетонной смеси вытесняется воз духом из камерного питателя в бетоновод, освобождая питатель для следующей порции. Каждая выдавливаемая порция смеси продвигает по бетоноводу предыдущую. При этом требуется максимальное давление воздуха. Выход бетонной смеси происходит спокойнее и равномернее, чем при порционном способе. Последовательная загрузка порций бетонной смеси в камерный питатель не оставляет пустот между ними и не вызывает расслоения смеси. Непрерывный способ обеспечивает более высокую производительность пневмотранспорта бетона и экономию сжатого воздуха. [8]
Пауэре ( Powers [1938, 1]) сравнил Е для образцов бетона и известкового раствора, полученные в динамических и квазистатических опытах. Он сохранял деформации столь малыми, сколь это было возможно сделать, и в его вычислениях Е по измеренной частоте учитывались инерция поворота сечений и инерция, связанная с поперечными сдвигами в стержне. Данные статических испытаний получены в опытах с цилиндрами длиной в 12 дюймов и диаметром в 6 дюймов, которые были изготовлены ( и просушены) из этого же замеса бетона, который использовался для динамических испытаний. [9]
Нажатие кнопки-и механизмы делают свое дело - материал в бетономешалках. Туда уже поступило необходимое количество воды Опять нажимается кнопка - огромные цилиндрические корпуса начинают вращаться. Они перемешивают песок, щебень и цемент с водой. Остается в последний раз нажать кнопку, чтобы разгрузочный бункер заполнил бетоном кузова автомобилей-самосвалов, которые уже приехали за бетоном. Еще через четыре минуты будет готов очередной замес бетона. Он может быть совсем другой марки. [10]
Нажатие кнопки, и механизмы делают свое дело - материал в бетономешалках. Опять нажимается кнопка - огромные цилиндрические корпуса начинают вращаться. Они перемешивают песок, щебень и цемент с водой. Остается в последний раз нажать кнопку, чтобы разгрузочный бункер заполнил бетоном кузова автомобилей-самосвалов, которые уже приехали за бетоном. Еще через четыре минуты будет готов очередной замес бетона. Он может быть совсем другой марки. [11]