Аустенитно-мартенситное превращение

Cтраница 1

Аустенитно-мартенситное превращение в сталях, сохраняющих после закалки повышенное количество остаточного аусте-нита и имеющих низкую температуру окончания этого превращения, происходит замедленно, поэтому время выдержки таких сталей в холодильной камере должно быть несколько увеличено. Практически это время составляет 1 - 2 ч после достижения заданной температуры. [1]

Кристаллическая ячейка мартенсита.| Мартенситные иглы в аустените ( а и мелкоигольчатый мартенсит ( б. X 500. [2]

Для аустенитно-мартенситного превращения характерно то, что оно происходит в интервале температур. [3]

Процесс аустенитно-мартенситного превращения в естественных условиях ускоряется при снижении наружной температуры и может служить причиной заеданий или заклиниваний в механизмах машин при эксплуатации в условиях пониженных температур. [4]

Режим низкотемпературного аустенитно-мартенситного превращения определяется температурой окончания этого процесса. [5]

При закалке аустенитно-мартенситное превращение протекает не полностью и в стали сохраняется некоторое количество аустенита. По мере увеличения в стали содержания С или легирующих элементов количество остаточного аустенита существенно возрастает. [6]

При шлифовании закаленных сталей происходит аустенитно-мартенситное превращение, а также быстро протекающий отпуск. Различие в удельных объемах структурных составляющих вызывает высокие структурные напряжения, часто приводящие к образованию трещин. Трещины возникают, как правило, по зоне отпуска или же по границе между зонами отпуска и вторичной закалки. [7]

Зависимость твердости.| Зависимость степени превращения аусте. [8]

Сталь, закаленная при пониженных температурах, претерпевает более полное аустенитно-мартенситное превращение; однако из-за стабильности остаточного аустенита может потребоваться значительное переохлаждение стали для завершения вторичного образования мартенсита. В связи с этим при закалке стали при пониженных температурах следует по возможности сокращать время выдержки между операциями высокотемпературной закалки и глубокого охлаждения. [9]

На количество остаточного аустенита оказывает значительное влияние скорость охлаждения стали в области аустенитно-мартенситного превращения. С уменьшением этой скорости количество остаточного аустенита увеличивается. [10]

Углерод и легирующие элементы в стали ( кроме кобальта) снижают температуры начала и конца аустенитно-мартенситного превращения. [11]

Стабилизация аустенита после выдержки при комнатной температуре не только вызывает гистерезис, но и уменьшает эффект аустенитно-мартенситного превращения при охлаждении до температуры ниже 273 К. [12]

Идея о роли направленности элементов строения в упрочнении нашла свое выражение в предложенном недавно новом процессе - термомагнитной обработке, при которой аустенитно-мартенситное превращение осуществляется при наложении магнитного поля. [13]

Преобразование аустенита в мартенсит происходит в интервале температур между точками Мн и Мк, Для эвтектоидной углеродистой стали температура в точке Мк равна 223 К - Поэтому при охлаждении до комнатной температуры - 300 К аустенитно-мартенситное превращение в этой стали полностью не заканчивается и в ее структуре сохраняется остаточный аустенит. [14]

Легирующие элементы не оказывают влияния на собственно механизм мартен-ситного превращения, который остается одинаковым для разных сталей. Однако они изменяют температурный интервал аустенитно-мартенситного превращения, что приводит к изменению количества остаточного аустенита, фиксируемого закалкой. [15]

Страницы: 1 2