Cтраница 1
![]() |
Кривая мартенситного превращения.| Влияние углерода на. [1] |
Аустенито-мартенситное превращение сопровождается увеличением объема. Все структуры стали можно расположить ( от максимального объема к минимальному) в следующий ряд: мартенсит - троостит-сорбит-перлит-аустенит. [2]
Аустенито-мартенситное превращение сопровождается большими внутренними напряжениями, вызывающими коробление, а иногда и растрескивание изделий. [3]
При аустенито-мартенситном превращении происходит только перестройка решетки без изменения концентрации реагирующих фаз. [4]
При аустенито-мартенситном превращении происходит только перестройка решетки без изменения концентрации реагирующих фаз. Мартенсит в стали есть пересыщенный твердый раствор углерода в a - железе с такой же концентрацией, как и у исходного аустенита. [5]
![]() |
Изменение свободной энергии аустенита ( F, мартенсита ( F и перлита. [6] |
Таким образом, аустенито-мартенситное превращение в данном случае является промежуточным в процессе перехода аустенита в перлит. [7]
Четвертой характерной особенностью аустенито-мартенситного превращения является то, что мартенсит образуется в интервале температур. [8]
Третьей характерной особенностью является то, что аустенито-мартенситное превращение сопровождается увеличением объема. [9]
Таким образом, при обработке стали 40Х кратковременным потоком газов высокой температуры в поверхностном слое происходит аустенито-мартенситное превращение, и также отмечается насыщение металла углеродом. [10]
Легирующие элементы не влияют на кинетику мар-тенситного превращения, которая остается одинаковой для всякой стали, но изменяют температуру аустенито-мартенситного превращения, что приводит к изменению количества остаточного аустенита, фиксируемого закалкой. [11]
Если процессы образования из аустенита перлита, сорбита и троостита являются однотипными, диффузионными процессами и разница заключается только в величине выделяющихся частиц цементита, то аустенито-мартенситное превращение происходит совершенно по-другому. [12]
Мартенсит имеет совершенно отличную от других структур природу и образуется не так, как феррито-цементитные смеси. Характерной особенностью аустенито-мартенситного превращения является его бездиффузионный характер. [13]
Охлаждающая способность минеральных масел в момент превращения аустенита в мартенсит примерно в десять раз меньше, чем воды. В таких условиях аустенито-мартенситное превращение протекает более спокойно и внутренние напряжения в изделиях возникают значительно меньшие. Минеральные масла являются хорошей охлаждающей средой для закалки высокоуглеродистых и легированных сталей. К преимуществам масел следует также отнести независимость их охлаждающей способности от температуры: она одинакова как при комнатной температуре, так и при температуре до 150е; к недостаткам - их огнеопасность ( температура вспышки не более 300) и необходимость частой замены, так как с течением времени масла густеют и теряют охлаждающие свойства. [14]
Ведутся работы по созданию метастабильных аустенитных сталей ( MAC) и в России. Высокие механические свойства порошковых MAC достигнуты благодаря деформационному аустенито-мартенситному превращению. Установлено, что дополнительная энергия, расходуемая на разрушение образцов с метастабильным аустенитом, определяется энергией фазового превращения и его объемной долей. [15]