Предел - выносливость - образец
Cтраница 1
Предел выносливости образцов из чугуна, подвергавшихся ранее выдержке во влажном сернистом газе, на 6 - 9 кг / мм2 меньше предела выносливости образцов в исходном состоянии. Предел выносливости чугунных образцов без покрытий при испытании на коррозионно-усталостную прочность в 40 % - ной серной кислоте составляет 8 - 10 кг / мм2 для обеих марок чугуна при базе испытаний 1 млн. циклов. [1]
Предел выносливости образца с трещиной T-IT, МН / м2 ( кгс / мм2), - величина максимального напряжения цикла, при которой не происходит развития трещины данного размера. [2]
 |
Зависимость предела выносливости стали ( HV 400 от температуры отпуска после хромирования при разной толщине Л покрытия. / - образцы без покрытия. 2 - Д - 0 025 мм. 3 - Л - 0 15 мм. 4 - Д 0 3 мм. [3] |
Предел выносливости образцов после электролитического железнения с последующей обкаткой роликами оказался таким же, как у образцов, подвергнутых обкатке без покрытия. [4]
Предел выносливости образцов ( диаметром 18 мм) в результате поверхностной закалки, по данным его испытаний, повысился на 26 % для чугуна с шаровидным графитом, на 7 % для перлитного чугуна и на 11 % для модифицированного с пластинчатым графитом. Такой процент увеличения может получиться в результате разброса значений. [5]
Предел выносливости образцов с надрезом зависит от остроты надреза, материала образца и типа цикла напряжения. Данные по влиянию остроты надреза на прочность двух марок стали приведены в табл. 6.5. Теоретический коэффициент концентрации напряжений изменялся для различных надрезов в пределах от 1 84 до 7 75, однако понижение предела выносливости, обусловленное надрезами, было значительно меньше, чем можно было бы ожидать на основании теоретических значений коэффициента концентрации. [6]
 |
Средние и минимальные значения предела выносливости продольных стыковых соединений при пульсирующем цикле растяжения. [7] |
Предел выносливости образцов с продольным стыковым швом и удаленным усилием при симметричном цикле напряжения составляет около 55 % предела выносливости аналогичных образцов при пульсирующем цикле растяжения. Следует заметить, что размах напряжения при симметричном цикле был на 10 % больше, чем при пульсирующем цикле растяжения. [8]
Предел выносливости образцов, изготовленных смыв-про-цессом, на базе 2 млн. циклов нагружений составил 96 5 % усталостной прочности образцов с прокатными кромками, это на 37 % выше, чем у образцов с кромками после обычной кислородной резки. Относительно меньшая усталостная прочность получена на образцах с кромками, обработанными строганием. Относительный предел выносливости этих образцов на 22 - 33 % ниже, чем образцов, полученных смыв-процессом. [9]
Предел выносливости образцов с шлифованной поверхностью принят за 100 % ( прямая /); линия 2 относится к образцам с полированной поверхностью; прямая 3 - к образцам, обработанным резцом; прямая 4 - к образцам, на поверхности которых нанесена мелкая насечка; линия 5 - к необработанным после прокатки образцам; прямая 6 - к образцам, поверхность которых корродирована в пресной воде; прямая 7 - к образцам, корродированным в морской воде. По оси абсцисс отложены пределы прочности материала при испытании на растяжение. [10]
Предел выносливости образцов без концентрации напряже кий из сплава Д1 - Т на базе 2 - Ю6 циклов с характеристикой цикла 0 073 составляет 14 36 кг / мм2 с учетом динамики. [11]
Предел выносливости образцов из среднеуглеродистой силицированной стали повышается на 15 - 20 % по сравнению с исходными образцами. Низкий отпуск закаленной силицированной стали снижает ее сопротивление усталостному разрушению. [12]
 |
Кривые усталости образцов. [13] |
Предел выносливости образцов одного диаметра, вырезанных из плит стали ОХ12НДЛ разных плавок, оказался разным, что может быть объяснено небольшим различием химического состава стали разных плавок с различными сечениями плит, из которых вырезались образцы. Это свидетельствует о том, что предел выносливости резко снижается при увеличении размера образцов. [14]
Предел выносливости образцов, закаленных ТВЧ, снижается примерно на 10 %, при восстановлении наплавками предел выносливости снижается значительно больше. [15]
Страницы: 1 2 3 4