Предел - выносливость - сплав
Cтраница 1
Предел выносливости сплавов при 20 находится в интервале 7 5 - 10 кг / мм2 ( I M. Наименьшей чувствительностью к надрезу при испытаниях на выносливость обладают сплавы МЛ 12 ( литой н в состоянии Т1) и МЛ4 - Т4 - эффективный коэфф. [1]
Предел выносливости сплава ВТЗ-1 определяли после изотермического отжига и закалки со старением на гладких образцах и на образцах с надрезом ( г0 75) на базе 2 - 107 циклов. [2]
Наблюдаемое в указанной работе снижение предела выносливости сплава ВТЗ-1 на 11 % после ЭХО, по-видимому, связано с повышенным содержанием водорода и поэтому этот метод не может быть использован для окончательной обработки деталей. [3]
Исследование показало, что с повышением рН предел выносливости сплава Д16Т понижается, для сплава К-48 наибольшее снижение наблюдается при рН - 9 5, а для стали группы прочности Д заметного влияния рН не отмечено. [4]
 |
Химический состав нержавеющих сталей.| Механические свойства нержавеющих сталей. [5] |
Из этих данных следует: легирование повышает прочностные свойства и предел выносливости сплавов на основе железа. [6]
По всей вероятности, эти пленки наиболее устойчивы к растрескиванию от воздействия циклических напряжений и вследствие этого максимально повышают предел выносливости сплава в коррозионной среде. Причина этого, как показали микроскопические исследования, заключается в том, что с понижением температуры анодирования растет неравномерность толщины пленки. [7]
Исследованиями, проведенными в МАТИ [1, 2], было доказано, что применительно к легким сплавам методы испытания с возрастающей амплитудой напряжения дают возможность определить не только предел выносливости сплавов, но и их дисперсию. [8]
 |
Кривые выносливости стали SAE1095.| Влияние неметаллич. включений на пределы выносливости стали SAE 4340 ( аналогична по составу 40ХНМА. [9] |
Влияние размеров зерна на усталость алюминиевых сплавов еще недостаточно выяснено: наряду с экспериментальными данными, полученными в США, об увеличении на 25 - 35 % пределов выносливости сплавов, аналогичных по составу отечественным Д1, АК2 и АК6, имеются также результаты опытов, в к-рых не отмечается заметной связи между размером зерна и сопротивлением усталости алюминиевого сплава. Пределы усталости надрезанных образцов относительно мало снижаются при увеличении размеров зерна. [10]
 |
Зависимость вероятности разрушения Р образцов на воздухе ( 7 и в 3 % - ном растворе NaCI ( 2 от амплитуды циклических напряжений ста и диаметра образца. [11] |
Анализ полученных результатов показывает, что у образцов разных диаметров, испытанных на воздухе и в коррозионной среде, пределы выносливости, соответствующие малой вероятности разрушения ( Р2 %), отличаются несущественно, т.е. нижняя граница разброса пределов выносливости сплава практически одна и та же у больших и малых образцов. Для титана характерно отсутствие инверсии масштабного эффекта в корро-хзионной среде, что очень важно при прогнозировании изменения предела выносливости при увеличении сечения деталей не только на воздухе. [12]
Между усталостной прочностью и другими механическими свойствами определенной связи не обнаруживается. Предел выносливости сплавов этой группы примерно равен 0 3 от предела прочности. [14]
 |
Кривые выносливости стали SAE1095.| Влияние неметаллич. включений на пределы выносливости стали SAE 4340 ( аналогична по составу 40ХНМА. [15] |
Страницы: 1 2