Предел - выносливость - деталь
Cтраница 1
Предел выносливости детали с данным качеством поверхности определяется по формуле 0 ] / г / Г / га 1, где Кр - коэффициент влияния шероховатости поверхности, равный для полированной поверхности и 0 75 - для поверхности, полученной тонким точением, а ] - предел выносливости гладкого лабораторного образца, приводимый в справочниках. [1]
Предел выносливости детали зависит от ряда факторов, из которых основными являются формы и размеры детали, тип цикла пагру - / кенпя, вида напряженного состояния, состояния поверхности, технологии изготовления и др. При переходе от цилиндрического образца к детали, изготовленной из того же материала, вводят поправки на форму и размеры детали и шероховатость поверхности. [2]
Предел выносливости детали существенно зависит от ее размеров. С увеличением абсолютных размеров поперечного сечения детали ее усталостная прочность понижается. [3]
Предел выносливости деталей, упрочненных осталиванием, снижается на 10 - 25 % в зависимости от способа подготовки поверхности перед покрытием; на 10 - 70 % в зависимости от твердости нарощенного слоя и на 20 - 25 % в зависимости от термической обработки после покрытия. [4]
Предел выносливости деталей, покрытых никелем и прошедших отпуск при температуре 400 С, снижается на 30 - 45 %, а износостойкость их повышается в 2 - 3 раза. Химическое никелирование рекомендуется использовать для защиты изделий, работающих в условиях среднего и повышенного коррозионного воздействия, вместо многослойных гальванических покрытий никель - хром и медь - никель - хром. Химический способ применяют при покрытии никелем керамики, пластмассы и других диэлектриков для создания металлической проводящей поверхности, а также для деталей из алюминия и его сплавов, титана и керамики, чтобы получить возможность паять их мягкими припоями. [5]
Предел выносливости детали практически не изменяется. [6]
Предел выносливости деталей после осталивания снижается: на 10 - 25 % в зависимости от способа предварительной подготовки поверхности; на 10 - 70 % в зависимости от твердости наращенного слоя; на 20 - 25 % в зависимости от термической обработки после нанесения покрытия. [7]
На предел выносливости детали значительно; обработки ее поверхности. [8]
 |
Коэффициенты трения f при испытании. [9] |
Повысить предел выносливости деталей машин на 40 - 60 %, а долговечность в 1 - 7 раз можно путем увеличения твердости и прочности рабочих поверхностей деталей и созданием в них остаточных напряжений сжатия за счет упрочнения цементацией, нитроцементацией и азотированием. [10]
Понижению предела выносливости деталей, восстановленных хромированием и железнением, могут способствовать еще и трещины на поверхности покрытия, появление которых возможно при нарушении режимов шлифования. [11]
Повышение пределов выносливости деталей с напрессовками, в которых возникает фреттинг-коррозия, может осуществляться конструктивными и технологическими методами. Конструктивные мероприятия сводятся к созданию выточек на торце ступицы ( рис. 3.38, а), введению утоненного пояска у края ступицы ( рис. 3.85, б), утолщения подступочной части ( рис. 3.38, в), разгружающих выточек на валу ( рис. 3.38, е) и других конструктивных изменений, уменьшающих концентрацию контактных давлений и напряжений в вале у края напрессованной ступицы и вследствие этого приводящих к повышению сопротивления усталости. [12]
Под пределом выносливости детали в этом случае понимается отвечающая данному числу циклов до разрушения величина сттах. При непосредственном испытании на усталость серии рассматриваемых деталей ( например, образцов с конструктивными концентраторами напряжений) прогнозируемый закон распределения (5.4) доступен экспериментальной проверке. В указанном случае образцов с концентраторами напряжений стгаах определяется как произведение номинального напряжения вне зоны концентрации напряжений на теоретический коэффициент концентрации [3, 71 ], причем отношение ORN ( обычно а ш) к crmax при тех же R и N и заданной вероятности р или q представляет собой прогнозируемый эффективный коэффициент концентрации напряжений. [13]
Как определяется предел выносливости детали при симметричном цикле. [14]
Как определяется предел выносливости детали при несимметричном цикле. [15]
Страницы: 1 2 3 4