Предметы - обработка
Cтраница 1
Предметы обработки для хранения или накопления помещаются на столы 5 и 6, из которых последний имеет возможность поворачиваться. [1]
Предметы обработки в лотках и магазинах перемещаются общей массой. Они контактируют друг с другом, могут сопрягаться по элементам контура или в некоторой мере сцепляться между собой. [2]
Захватные органы 4 транспортного ротора Та удерживают предметы обработки до момента передачи их в рабочий ротор, а захватные органы / / транспортного ротора Тс принимают их из рабочего ротора. Барабаны 5 и 12 служат для размещения в них захватных органов. [3]
 |
Схема роторно-конвейерной линии. [4] |
Достигается это тем, что каждый рабочий инструмент и предметы обработки перемещаются в собственных транспортных конвейерах. [5]
 |
Структурные модели технологического перехода ( а и технологической операции ( б. [6] |
При обработке штучных предметов ( рис. 2, а) на кузнечно-прессовом оборудовании применяют питатели /, выполняющие непосредственную доставку на рабочую позицию, механизмы поштучной выдачи 2, отделяющие один или несколько предметов обработки от общего потока, лотки-магазины 3, в которых предметы обработки накапливаются и транспортируются к питателю, и бункерные загрузочные устройства 4, обеспечивающие захват из общей массы, ориентирование и выдачу предметов обработки в лоток-магазин. [7]
Общим материальным условием расширения производства новой стоимости является применение большей величины капитала. На капитальные средства приобретаются дополнительные орудия производства и предметы обработки, нанимаются новые работники, что в конечном счете приводит к увеличению выпуска продукции, включая добавленную стоимость. [8]
Инструмент и приводные органы технологического ротора разделены и только некоторый промежуток времени перемещаются в плоскости транспортирования по общей траектории, на которой они могут взаимодействовать. Далее они совершают движение в этой плоскости по разным траекториям: приводные органы - по круговой в технологическом роторе, а комплект рабочего инструмента и предметы обработки - по произвольной, определяемой компоновкой. Универсальность траектории последних обеспечивает гибкий цепной конвейер. [9]
Если же программа выпуска незначительна и сменяемость продукции частая или время цикла между подачей двух последующих предметов обработки велико ( десятки секунд или минуты), то отпадает необходимость в бункерных загрузочных устройствах. Так, при обработке на металлорежущих станках, когда время обработки велико, загрузка и доставка предметов обработки 4 на рабочую позицию в цангу 6 обеспечивается питателем 3 с откидывающейся губкой 5 из лотка-магазина 1, оснащенного механизмом поштучной выдачи 2, приводимого в действие также питателем. Предметы обработки в лоток могут загружаться, например, с помощью робота или с помощью транспортного органа, доставляющего предметы обработки с предыдущего технологического оборудования. Перспективно для смены кассет использовать роботы. [10]
Для получения какой-либо продукции необходимы три компонента: поток материалов, поток энергии и поток информации. Под потоком материалов понимают совокупность двух подпотоков. Первый представляет собой предметы обработки. Для взаимодействий первых двух подпотоков необходим поток энергии. Сведения о материальных подпотоках, законы их взаимодействия, своевременные командные сигналы, сведения о полученном результате и другие условия и правила составляют информационный поток. Эти три потока функционируют во взаимной связи как единое целое, обусловливая не только взаимную связь, но и взаимное развитие. [11]
Следовательно, роторная машина в любом случае может быть запроектирована на необходимую достаточно высокую производительность, так как для этого потребуется лишь сконцентрировать в роторе соответствующее количество рабочих орудий. Кроме того, роторные машины в общем случае позволяют обеспечить экономически необходимую производительность, при которой межоперационные транспортные устройства могут возмещать свою стоимость в заданный короткий срок. Группа же рабочих орудий, работающих параллельно в стационарном состоянии, не может получать и выпускать предметы обработки с помощью общих для всех инструментов каналов и будет требовать для каждого рабочего орудия индивидуального отдельного питающего и приемного ( или передаточного) устройства. Поэтому параллельное объединение рабочих орудий в стационарном состоянии в отличие от роторной машины не позволяет увеличить загрузку питающих и приемных, а следовательно, и межоперационных транспортных устройств и не может увеличить их экономической эффективности. [12]
Если же программа выпуска незначительна и сменяемость продукции частая или время цикла между подачей двух последующих предметов обработки велико ( десятки секунд или минуты), то отпадает необходимость в бункерных загрузочных устройствах. Так, при обработке на металлорежущих станках, когда время обработки велико, загрузка и доставка предметов обработки 4 на рабочую позицию в цангу 6 обеспечивается питателем 3 с откидывающейся губкой 5 из лотка-магазина 1, оснащенного механизмом поштучной выдачи 2, приводимого в действие также питателем. Предметы обработки в лоток могут загружаться, например, с помощью робота или с помощью транспортного органа, доставляющего предметы обработки с предыдущего технологического оборудования. Перспективно для смены кассет использовать роботы. [13]
Один из вариантов такого реагирования, применимый в тех случаях, когда допускается повторный нагрев заготовок, может быть осуществлен по схеме, показанной на фиг. Копир подъема ползунов ротора имеет, кроме рабочей, холостую ветвь и управляемую стрелку. При остановке линии копир получает вращение в сторону, противоположную направлению вращения ротора, с предварительным отводом стрелки, представляющим подъем расположенных перед ней ползунов. Но после поворота на угол, обеспечивающий вывод из зоны нагрева всех заготовок, находящихся в рабочем секторе ротора, копир останавливается в таком положении, при котором стрелка располагается перед сектором приема заготовок транспортным ротором, передающим их в следующий рабочий ротор. Таким образом, поеле остановки ротора все заготовки выводятся из зоны нагрева, имея в момент вывода одинаковую температуру. Пуск линии блокируется с приводом стакана копира таким образом, чтобы первым начиналось вращение стакана с копиром в направлении, противоположном нормальному направлению вращения ротора. Во время этого вращения стрелка занимает рабочее положение, при котором все ролики ползунов направляются на рабочую ветвь копира, вследствие чего предметы обработки повторно вводятся в зону нагрева. При достижении нормального углового положения копир останавливается, одновременно включая привод линии, вследствие чего начинается нормальное транспортное и рабочее движение заготовок. Таким образом, время пребывания каждой заготовки в зоне нагрева оказывается одинаковым, так как заготовки, находящиеся ближе к концу рабочего участка ротора и введенные в зону нагрева движением копира, раньше чем заготовки, находившиеся в начале рабочего участка, при вращении ротора раньше выводятся из рабочей зоны и, наоборот, заготовки, находившиеся в момент остановки в начале рабочего участка, проходят, оставаясь в верхнем положении, соответственно больший путь. Время остановок при таком реагировании должно быть достаточным для того, чтобы температура заготовок, выведенных из зоны нагрева, снизилась до температуры заготовок, поступающих в ротор с предшествующей операции или, по крайней мере, чтобы разница этих температур не приводила к недопустимым отклонениям температуры заготовок на выходе из ротора. Поэтому минимально необходимое время остановки должно быть регламентировано. Для сокращения продолжительности остановки, обеспечивающей снижение температуры заготовок, выведенных из зоны нагрева при остановке, в отдельных случаях может быть применено ускоренное охлаждение. [14]
Страницы: 1