Предотвращение - коксообразование
Cтраница 1
Предотвращение коксообразования в системе гидроочистки рекомендуется осуществлять по двум направлениям: снижению концентрации растворенного в сырье кислорода н ингибированию реакций с его участием. [1]
Для предотвращения коксообразования в реакторе в линию сырья до перегревателя подается этилмеркаптан из расчета 0 0005 - 0 0012 % ( масс.) от суммарного количества пара и бутеновой фракции, подаваемых на дегидрирование. Из перегревателя бутены поступают в пароперегревательную печь 8, в ней бутеновая фракция нагревается до 450 - 500 С. Во избежание термического разложения бутенов перегревать их свьпие 500 С не рекомендуется. Водяной пар в печи перегревается до 700 - 750 С. При вводе в реактор 9 происходит смешение бутенов с водяным паром. Водяной пар понижает парциальное давление углеводородов, является теплоносителем и подавляет отложение кокса на катализаторе. [2]
 |
Схема установки для дегидрирования этилбензола. [3] |
Для предотвращения коксообразования в процессе, в результате действия железа, трубы и трубные решетки, крышку и днище аппарата изнутри выкладывают медью. Применяются реакторы и адиабатического типа, обладающие высокой производительностью и большой мощностью. [4]
Для предотвращения коксообразования изомеризацию проводят в среде водорода и под давлением. [5]
Для предотвращения коксообразования и смягчения режима в трубах парофазной печи в эти трубы подается водяной пар в количестве около 3 % от веса паров сырья, подаваемых в печь. Путь водяного пара следующий: пар вводится снизу в эвапоратор, проходит лежащие на дне аппарата перфорированные змеевики. Смесь водяного пара и паров крекируемого сырья, по выходе из эвапоратора, пропускается предварительно сквозь брызгоотделитель ( сепаратор) для отделения увлекаемых частиц жидкости, а затем при 340 С поступает в парофазную печь. Нагрев паров до температуры порядка 600 С сопровождается их одновременным расщеплением с образованием низкомолекулярных углеводородов. Трубы парофазной печи наполнены катализатором ( окисью железа, нанесенной на цементные зерна), предотвращающим коксование в трубах печи. [6]
 |
Схема установки парофазного крекинга Джайро. [7] |
Для предотвращения коксообразования и смягчения режима в трубах парофазной лечи в эта трубы подается водяной йар в количестве-около 3 % от веса паров сырья, подаваемых в печь. [8]
Обработка щелочами катализаторов дегидрирования и др. превращений углеводородов способствует повышению их стабильности вследствие предотвращения коксообразования. [9]
Аналогичные различия активности катализаторов обоих типов обнаруживаются и при переработке тяжелого сырья ( при условии достаточно высокого парциального давления водорода для предотвращения чрезмерного коксообразования), особенно если процесс осуществляется в паровой фазе, как в рассмотренных выше примерах. [10]
Наиболее полно и достаточно селективно ( свыше 95 %) реакции гидродеалкилирования протекают в присутствии окисных катализаторов, содержащих молибден, кобальт, хром на окиси алюминия. Для предотвращения коксообразования, протекающего преимущественно на кислотных активных центрах, в катализатор вводят соединения щелочных металлов или воду. [11]
 |
Схема циклонного сепаратора. [12] |
При прекращении подачи сырья для предотвращения коксообразования предусмотрена возможность быстрого охлаждения змеевика. Для этого баня 4 была выполнена подвижной и опускалась с помощью специального штатива 13 в момент прекращения подачи сырья. [13]
 |
Установка гидроочистки. [14] |
Хотя технологические схемы этих установок похожи на схемы установок для гидроочистки легких фракций, необходимое оборудование, а также получаемые продукты отличаются. Остаточные нефтепродукты характеризуются низкими соотношениями водород / углерод, поэтому, несмотря на присутствие избытка водорода, в реакторе нужно поддерживать высокое давление для предотвращения коксообразования. Получается, что установка для гидроочистки остатков должна быть столь же прочной, как установка гидрокрекинга, а это весьма дорого. [15]
Страницы: 1 2