Предотвращение - коррозия - металл
Cтраница 1
Предотвращение коррозии металла в прямоточных системах охлаждения обычно осуществляется путем создания на поверхности металла защитной карбонатной пленки, путем удаления из воды растворенного кислорода или путем ввода небольших количеств замедлителей коррозии типа полифосфатов. Обескислороживание воды ( механическое или химическое) дает наилучшие результаты, но связано со значительными затратами и возможно лишь для небольших систем. Полифосфаты устраняют образование наростов ржавчины, но недостаточно ослабляют коррозию металла. [1]
Предотвращение коррозии металлов в водных растворах минеральных солей ингибиторами коррозии типа нитрита натрия или двухромовокислых солей не всегда приемлемо, поскольку первые ухудшают смазывающие свойства водных растворов, и те и другие токсичны при высоких температурах и при использовании требуют соблюдения особых предосторожностей. [2]
Для предотвращения коррозии металла рекомендуется вводить 0 5 - 3 0 ( масс.) ингибиторов от состава смывок. [3]
Для предотвращения коррозии металлов в нейтральных водных растворах в последнее время широко применяются органические ингибиторы. [4]
Для предотвращения коррозии металлов и сплавов необходимо правильно выбирать химический состав и структуру при конструировании, хранении и транспортировке изделий. Особенно важное значение имеет проведение защитных мероприятий. [5]
 |
Схема процессов образования загрязнений и отложений в дизеле ( я и бензиновом двигателе ( б. [6] |
Для предотвращения коррозии металлов в масло вводят ингибиторы коррозии, а также нейтрализуют масла щелочью. Для улучшения способности масел смывать отложения и нагары ( моющей способности) в них вводят специальные присадки, например, бариевые или кальциевые соли сульфокислот, действующие подобно мылам. [7]
 |
Сопло гидропескоструйного аппарата. [8] |
Для предотвращения коррозии металла при гидропескоструйной очистке в воду добавляют ингибитор коррозии, например нитрит натрия. [9]
Для предотвращения коррозии металла котла необходимо избегать всяких повреждений защитной пленки и одновременно создавать условия для быстрого ее восстановления. Причины повреждения защитной пленки могут быть механического, термического и химического характера. Механические повреждения вызываются, например, длительными колебаниями давления, обусловливающими переменный изгиб нагреваемых труб в месте их крепления. Резкие колебания температуры стенки трубы вследствие попеременного воздействия на металл пара и воды могут создавать напряжения между основным металлом и защитной пленкой, в результате которых при достаточной разности температур происходят разрушение и отслаивание пленки из-за различных значений теплопроводности и коэффициентов расширения металла и окислов. [10]
Для предотвращения коррозии металла оборудования высокого давления остаточное содержание кислорода в деаэрированной воде дополнительно снижают, применяя химическое обескислороживание, например связывая остаточный кислород гидразином. [11]
В целях предотвращения коррозии металлов, а также накипных отложений и биологических обрастяний R охлаждающих системах оборотного водоснабжения все большее распространение получает ингибитор ИБК-4. Так, на Новополоцком нефтеперерабатывающем заводе применение этого ингибитора в количестве 25 - 50 мг / л позволяет на 60 - 80 % предотвратить коррозию металлов систем оборотного водоснабжения. Промышленные испытания этого ингибитора проведены на Уфимском нефтеперерабатывающем заводе им. Перед обработкой оборотной воды ИБК-4 необходимо очистить теплооб-менные аппараты, резервуары, нефтеотделители, чаши градирен и приемных камер от шлама. [12]
В целях предотвращения коррозии металла барабанных котлов с парогенерирующими трубами из малоуглеродистой стали некоторые иностранные специалисты считают необходимым вводить в котловую воду реагенты, способные не только сообщать воде щелочную реакцию, но также залечивать защитную магнетитную пленку и служить буфером против веществ, способных разрушать эту пленку. Такое вещество должно обладать высокой растворимостью в рабочем интервале температур, чтобы предотвратить хайд-аут. Существенное повышение точки кипения позволяет иметь в контакте с допустимо перегретой парообразующей поверхностью жидкую, а не паровую фазу. С другой стороны, щелочность в упаренной воде не должна достигать величин, чрезмерно усиливающих рост защитной магнетитной пленки или вызывающих ее повреждение. [13]
 |
Исходные данные. [14] |
Методы, направленные на предотвращение коррозии металла под действием углекислоты, уже содержащейся в паре, требуют меньших капитальных затрат, но связаны с более высокими эксплуатационными расходами. К этим методам относится ввод в питательную воду или непосредственно в паровой коллектор нейтрализующих или пленкообразующих аминов, а также аммиака или его соединений. [15]
Страницы: 1 2 3 4