Cтраница 3
Исследовано влияние на работу котлов характерных загрязнений сточных вод - аммиака, фосфатов, детергентов и других ор -, ганических веществ. При подготовке добавочной воды основные проблемы связаны с предотвращением накипи, устранением биологических обрастаний системы, удалением грубодисперсных примесей. [31]
На этом совещании была подчеркнута особая значимость магнитной обработки воды в предотвращении накипи и коррозии в энергоустановках. [32]
Анализ отложений накипи в теплоэнергетических установках низких параметров показал, что они в основном состоят из карбоната кальция. Таким образом, обработка воды магнитным полем в большей или меньшей степени может разрешить вопрос предотвращения накипи в теплоэнергетических установках низких параметров. Исключительная простоста способа дала широкий простор его применению. К настоящему времени рядом ведущих научно-исследовательских институтов и вузов, многочисленными промышленными предприятиями накоплен значительный опыт. Опубликованы сотни статей, разработаны различные варианты магнитных аппаратов, проведены некоторые теоретические исследования. Однако все это носит разрозненный характер, не обобщено и в значительной части противоречиво. [33]
Циркуляция котловой воды особенно выгодна в тех случаях, когда питательная вода состоит из одного конденсата или содержит лишь небольшое количество умягчающих добавок, что характерно для многих энергетических установок. В таких условиях нормальный процесс обработки заключается в том, что в воду непрерывно добавляют каустическую соду, фосфат натрия ( для предотвращения накипи), сульфит натрия ( для предотвращения коррозии), а иногда и сульфат натрия ( во избежание щелочного растрескивания), но все эти вещества вводятся в очень малых количествах. Поэтому трудно обеспечить их точную дозировку, а также создать высокую концентрацию в тех местах, где требуется ускорить реакцию. [34]
В народном хозяйстве страны в котельных небольшой мощности промышленного и коммунально-бытового назначения находится в эксплуатации более 400 тыс. котлов низкого давления, которые потребляют не менее 46 % топлива, расходуемого в теплоэнергетике. При наличии в них накипи толщиной всего лишь 1 мм перерасход топлива ( в условном исчислении) может составить около 15 млн. т в год, что соответствует затратам 200 млн. руб. Для предотвращения накипи в энергетике применяют различные способы водообработки: химические и термические. Химические способы связаны с потреблением большого количества реагентов. Так, при катионитной обработке воды жесткостью до 5 мг-экв / кг получение 1 т пара из нее требует расхода хлорида натрия не менее 1 кг, а в целом по стране около 3 5 млн. т в год, для перевозки которого требуется около 50 тыс. вагонов. Применение этих способов связано также с большими капиталовложениями и значительными эксплуатационными расходами. [35]
Требуется не только удалять свободную СО2 до поступления воды в испаритель, но и снижать до минимума карбонатную и бакарбонатную щелочность воды. Последняя поступает в паровую фазу в количествах, определяющихся содержанием карбонатов и бикарбонатов в питательной воде и степенью их разложения в испарителе. Нормирование свободной СО2 в дистилляте испарителей диктуется необходимостью предотвращения коррозии по тракту вторичного пара и дистиллята и требованием уменьшить поступление продуктов коррозии в основной цикл станции с этой составляющей питательной воды. В случаях, когда дистиллят испарителей используют для питания прямоточных котлов, его подвергают дополнительной очистке, пропуская вместе с турбинным конденсатом через фильтры конденсатоочистки. Для предотвращения коррозии внутренних поверхностей испарителей нормируют в питательной воде этих аппаратов содержание растворенного кислорода и свободной углекислоты. Удаление О2 и СО2 из питательной воды испарителей осуществляют в специальных термических деаэраторах. Хорошая деаэрация питательной воды способствует сокращению поступлений в испаритель продуктов коррозии, что в свою очередь уменьшает образование железоокисных и медных отложений. С целью предотвращения накипей, состоящих из соединений кальция и магния, при подготовке питательной воды испарителей предусматривают ее глубокое умягчение. Сравнивая данные табл. 10.1 и 8.2, легко заметить, что требования к качеству питательной воды испарителей совпадают с требованиями к питательной воде котлов давлением менее 0 4 МПа, работающих на твердом топливе. В случае питания испарителей химически очищенной водой с общим солесодержанием более 2000 мг / кг в испарителях, как и в барабанных котлах применяют коррекционную обработку упариваемой воды фосфатами. Особенности состава питательной воды испарителей обусловливают возможность применения лишь щелочно-фосфатного ( солефос-фатного режима ( см. с. На электростанциях с барабанными котлами для питания испарителей целесообразно использовать продувочную воду котлов после расширителей. [36]