Cтраница 2
При работающем блоке разделения газа для предотвращения образования взрывоопасных концентраций в аппаратной необходимо строго выполнять следующие требования: обеспечить постоянную работу вентилятора каналов; обеспечить систематический контроль за загазованностью внутри кожухов блоков в каналах и в помещении аппаратной в соответствии с утвержденным графиком анализов. [16]
При освоении нефтяных скважин продувкой воздухом для предотвращения образования взрывоопасной концентрации и опасных проявлений зарядов статического электричества не допускается закрытие, даже кратковременное, и последующее открытие выкида скважин. При возникновении перерывов скважина должна быть освобождена от воздуха и заполнена инертным газом или пеной. [17]
Одним из основных условий безопасности технологического процесса является предотвращение образования взрывоопасных концентраций. Это достигается тем, что процесс проводят при таких количествах углеводородов, которые образуют с кислородом смеси, концентрация которых либо ниже нижнего, либо выше верхнего концентрационных пределов воспламенения. Такое состояние процесса обеспечивается расчетом и подбором соотношения объемов находящихся в аппаратуре компонентов, скоростью их подачи, давлением, температурой и другими параметрами. [18]
Одной из основных задач при выборе физико-химических условий технологического процесса является предотвращение образования взрывоопасных концентраций. В зависимости от характера производства это достигается различными путями. [19]
![]() |
Условия образования горючей смеси. [20] |
Вопросы предотвращения образования взрывоопасных концентраций в закрытой аппаратуре при разрушении оболочек и выходе взрывоопасных смесей из аппаратов рассмотрены в 19.7. Предотвращение образования взрывоопасных концентраций. [21]
Кожух-укрытие вентилируется для обеспечения отвода теплоты посредством воздухообмена в кожухе для поддержания минимально необходимой температуры с помощью нагревателей в периоды останова ГТУ; предотвращения образования взрывоопасных концентраций газовоздушной смеси. [22]
Особенностью уплотнений внутренних ПП резервуаров является затрудненность контроля их работоспособности в процессе эксплуатации, а также повышенные требования к их герметичности, обусловленные предотвращением образования взрывоопасных концентраций хранимого продукта в пространстве над ПП. Если учесть что гидроиспытания ПП с уплотнениями проводят не всегда, то актуальной с практической точки зрения становится задача определения зазора между 1111 и стенкой резервуара по результатам измерений геометрической формы стенки резервуара. Данные замеры достаточно точны, легко выполнимы и входят в состав работ, выполняемых как при сдаче нового резервуара, так и при обследовании его технического состояния. [23]
Для измерения концентрации взрывоопасных веществ, удаляемых системами местных отсосов, устанавливают приборы контроля. Приборы контроля для сигнализации о действии вентиляционного оборудования необходимо устанавливать и для систем общеобменной вентиляции помещений категорий А и Б, а также аварийной вентиляции. Предотвращение образования взрывоопасных концентраций при аварии технологического оборудования достигается установкой автоматических газоанализаторов, которые включают аварийные системы при наличии в помещениях концентрации паров или газов, превышающей предельно-допустимую взрывобезопасную концентрацию. [24]
Филътрат после центрифуг используют для промывки осадка на автоматическом фильтр-прессе, после чего его отправляют на биологическую очистку. Осадок ТФК срезается и собирается в промежуточный бункер питателя-дозатора. Для предотвращения образования взрывоопасной концентрации воздуха с парами уксусной кислоты центрифуга постоянно находится под избыточным давлением азота. [25]
Следует отгонка непревращенного метиленхлорида и выделение метиленбромида ректификацией. Технологическая схема производства метиленбромида состоит из следующих стадий: синтез, разложение водой с одновременной отгонкой, ректификация. Температуру поддерживают не выше 60 С циркуляцией захоложенной воды в рубашке реактора. Для предотвращения образования взрывоопасных концентраций метана с воздухом перед синтезом и после него систему продувают азотом. Разложение реакционной смеси ведут осторожно с тем, чтобы давление было не выше 0 11 МПа, а температура - не выше 100 С. [26]