Предотвращение - образование - взрывоопасная концентрация - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 2
Параноики тоже люди, и у них свои проблемы. Легко критиковать, но если бы все вокруг тебя ненавидели, ты бы тоже стал параноиком. Законы Мерфи (еще...)

Предотвращение - образование - взрывоопасная концентрация

Cтраница 2


При работающем блоке разделения газа для предотвращения образования взрывоопасных концентраций в аппаратной необходимо строго выполнять следующие требования: обеспечить постоянную работу вентилятора каналов; обеспечить систематический контроль за загазованностью внутри кожухов блоков в каналах и в помещении аппаратной в соответствии с утвержденным графиком анализов.  [16]

При освоении нефтяных скважин продувкой воздухом для предотвращения образования взрывоопасной концентрации и опасных проявлений зарядов статического электричества не допускается закрытие, даже кратковременное, и последующее открытие выкида скважин. При возникновении перерывов скважина должна быть освобождена от воздуха и заполнена инертным газом или пеной.  [17]

Одним из основных условий безопасности технологического процесса является предотвращение образования взрывоопасных концентраций. Это достигается тем, что процесс проводят при таких количествах углеводородов, которые образуют с кислородом смеси, концентрация которых либо ниже нижнего, либо выше верхнего концентрационных пределов воспламенения. Такое состояние процесса обеспечивается расчетом и подбором соотношения объемов находящихся в аппаратуре компонентов, скоростью их подачи, давлением, температурой и другими параметрами.  [18]

Одной из основных задач при выборе физико-химических условий технологического процесса является предотвращение образования взрывоопасных концентраций. В зависимости от характера производства это достигается различными путями.  [19]

20 Условия образования горючей смеси. [20]

Вопросы предотвращения образования взрывоопасных концентраций в закрытой аппаратуре при разрушении оболочек и выходе взрывоопасных смесей из аппаратов рассмотрены в 19.7. Предотвращение образования взрывоопасных концентраций.  [21]

Кожух-укрытие вентилируется для обеспечения отвода теплоты посредством воздухообмена в кожухе для поддержания минимально необходимой температуры с помощью нагревателей в периоды останова ГТУ; предотвращения образования взрывоопасных концентраций газовоздушной смеси.  [22]

Особенностью уплотнений внутренних ПП резервуаров является затрудненность контроля их работоспособности в процессе эксплуатации, а также повышенные требования к их герметичности, обусловленные предотвращением образования взрывоопасных концентраций хранимого продукта в пространстве над ПП. Если учесть что гидроиспытания ПП с уплотнениями проводят не всегда, то актуальной с практической точки зрения становится задача определения зазора между 1111 и стенкой резервуара по результатам измерений геометрической формы стенки резервуара. Данные замеры достаточно точны, легко выполнимы и входят в состав работ, выполняемых как при сдаче нового резервуара, так и при обследовании его технического состояния.  [23]

Для измерения концентрации взрывоопасных веществ, удаляемых системами местных отсосов, устанавливают приборы контроля. Приборы контроля для сигнализации о действии вентиляционного оборудования необходимо устанавливать и для систем общеобменной вентиляции помещений категорий А и Б, а также аварийной вентиляции. Предотвращение образования взрывоопасных концентраций при аварии технологического оборудования достигается установкой автоматических газоанализаторов, которые включают аварийные системы при наличии в помещениях концентрации паров или газов, превышающей предельно-допустимую взрывобезопасную концентрацию.  [24]

Филътрат после центрифуг используют для промывки осадка на автоматическом фильтр-прессе, после чего его отправляют на биологическую очистку. Осадок ТФК срезается и собирается в промежуточный бункер питателя-дозатора. Для предотвращения образования взрывоопасной концентрации воздуха с парами уксусной кислоты центрифуга постоянно находится под избыточным давлением азота.  [25]

Следует отгонка непревращенного метиленхлорида и выделение метиленбромида ректификацией. Технологическая схема производства метиленбромида состоит из следующих стадий: синтез, разложение водой с одновременной отгонкой, ректификация. Температуру поддерживают не выше 60 С циркуляцией захоложенной воды в рубашке реактора. Для предотвращения образования взрывоопасных концентраций метана с воздухом перед синтезом и после него систему продувают азотом. Разложение реакционной смеси ведут осторожно с тем, чтобы давление было не выше 0 11 МПа, а температура - не выше 100 С.  [26]



Страницы:      1    2