Предотвращение - образование - горячая трещина
Cтраница 1
Предотвращение образования горячих трещин обусловлено регулированием химического состава металла шва, условий и характера процесса кристаллизации и жесткости сварного соединения труб, определяющим запас пластичности в температурном интервале хрупкости. [1]
 |
Разрушенный участок трубы змеевика печи риформинга. [2] |
Для предотвращения образования горячих трещин наиболее надежными средствами следует считать: повышение чистоты и улучшение качества свариваемого металла печных труб; использование сварочной проволоки повышенной чистоты и электродных покрытий, которые состоят из композиций со строгим ограничением содержания кремния, фосфора и других нежелательных примесей; соблюдение установленных режимов процесса сварки и различных технологических приемов для уменьшения концентрации напряжений, возникающих в сварных соединениях. [3]
 |
Влияние соотношения в сварном шве количеств углерода и кремния на образование холодных трещин в стали 25 - 20 для печных труб. [4] |
Для предотвращения образования горячих трещин наиболее надежными средствами следует считать: повышение чистоты и улучшение качества свариваемого металла печных труб; использование сварочной проволоки повышенной чистоты по отношению к вредным примесям и электродных покрытий, которые состоят из композиций со строгим ограничением содержания кремния, фосфора и других нежелательных примесей; соблюдение установленных режимов процесса сварки и различных технологических приемов для уменьшения концентрации напряжений, возникающих в сварных соединениях. [5]
 |
Жидкотекучесть алюминиевых и магниевых сплавов. [6] |
Для предотвращения образования горячих трещин практикой рекомендуется толстостенные отливки заливать медленно при пониженной температуре; устранять препятствия, оказываемые формой и стержнями, предусматривать равномерность сечения стенок и плавные переходы в отливках. [7]
Для предотвращения образования горячих трещин при повышенных скоростях сварки труб применяют специальный сварочный узел с невращающимися проводками, позволяющий регулировать в широком диапазоне длину очага сварки и угол схождения кромок трубной заготовки. [8]
Поэтому для предотвращения образования горячих трещин следует применять сварочную проволоку с пониженным содержанием серы ( менее 0 015 %), ограничивать долю участия основного металла в образовании сварного шва. Применение предварительного или сопутствующего подогрева положительно сказывается на уменьшении сварочных напряжений. [9]
Другой мерой предотвращения образования горячих трещин может быть нарушение транокристаллитного строения металла шва. Этот первичный б-феррит нарушает сплошность аустенитных зерен, становится прослойкой между аустенитными кристаллитами и нарушает транскристаллизацию. Непрерывная транскристаллитная граница аустенитных зерен прерывается ферритными включениями. Это важно не столько для локализации кристаллизационной трещины, сколько для предотвращения ее образования в связи с тем, что нарушается сплошность межзеренного каркаса легкоплавкой прослойки при кристаллизации. [10]
Одно из наиболее надежных средств предотвращения образования горячих трещин при сварке - повышение качества свариваемого металла: ограничение содержания кремния, бора, фосфора, серы и других примесей в аустенитных сталях и никелевых сплавах [ 4, с. [11]
Одним из наиболее надежных средств предотвращения образования горячих трещин при сварке является повышение качества свариваемого металла - ограничение содержания кремния, бора, фосфора, серы и других примесей в ауетенитных сталях и никелевых сплавах [3, 4, 5, 9, 10] и примесей внедрения в сплавах тугоплавких металлов. [12]
 |
Заполнение разделки стыка труб. [13] |
Поперечное сечение валиков ограничивают с целью предотвращения образования горячих трещин. Это относится и к кратерам. Особое внимание обращают также на защиту поверхности труб из аустенитных сталей от брызг расплавленного металла, поскольку от них берут начало паукообразные трещины. Они наблюдаются иногда в местах зажигания дуги на поверхности труб. Поэтому дугу следует зажигать на ранее наложенном шве, а для предохранения поверхности труб от брызг и капель расплавленного металла концы свариваемых труб на ширину 150 - 200 мм с каждой стороны стыка покрывают листовым асбестом. [14]
Поэтому как для ликвидации микропористости, так и для предотвращения образования горячих трещин в сплавах типа твердого раствора перспективным направлением является увеличение внешнего автоклавного давления в процессе их затвердевания. [15]
Страницы: 1 2