Предотвращение - трещинообразование
Cтраница 1
Предотвращение трещинообразования обеспечивается тем, что термообработку до температуры 800 С проводят, периодически снижая температур изделий в областях фазовых переходов. [1]
Для предотвращения трещинообразования каждый элемент железобетонной конструкции, кроме нижней плиты, следует армировать, даже когда это не требуется по расчету, не менее чем 50 кг стали на 1 м3 бетона ( независимо от применяемого вида арматурной стали), располагая арматуру в конструкции объемно, по всем трем осям. Следует применять бетон с возможно меньшим водоцементным отношением для уменьшения усадочных явлений и повышения прочности на растяжение. [2]
Для предотвращения трещинообразования применяют предварительный или сопутствующий подогрев, особенно необходимый с увеличением содержания в стали углерода и ее толщины. После сварки мартенситные, мартенситно-фер-ритные, а иногда и ферритные стали подвергают высокому отпуску при температуре 680 - 720 С, а жаропрочные ( 20X13, 12X13 и др.) - при температуре 730 - 750 С. Отпуск улучшает структуру, механические свойства и коррозионную стойкость. [3]
Следует отметить, что при отрицательных значениях az рассматриваемые укладки слоев считаются предпочтительными для предотвращения трещинообразования композита при растяжении. Перемены знака стг в срединной плоскости можно достичь за счет изменения последовательности укладки слоев по толщине образца, соответствующего зеркальному отображению слоистой структуры от лицевой его плоскости. Это обусловлено изменением знака момента ( 2), когда плоскостью симметрии образца становится лицевая плоскость, а слои, граничившие со срединной плоскостью, становятся лицевыми. N) для половины толщины слоистой пластины с симметричной укладкой равен нулю. Следовательно, момент этих напряжений, не зависящий от точки приведения, не меняется по абсолютной величине, но знак его из-за указанной инверсии пакета слоев меняется на противоположный. [4]
В связи с относительно малой толщиной бетонных покрытий ( 20 - 50 см) влияние экзотермии на формирование температурных полей в покрытии сказывается лишь в первые дни после бетонирования, следовательно, в этом понимании строительный период относительно короток, но температурные поля и при этом важно изучить в связи с необходимостью предотвращения трещинообразования в бетоне в первые дни, которое в основном является следствием температурных перепадов. [5]
Отпуск проводят в воздушных печах или в жидкостных ваннах продолжительностью 1 ч с последующим охлаждением на воздухе. Для предотвращения трещинообразования отпуск должен быть осуществлен непосредственно после закалки. [6]
 |
Схема конструкции редукторного колеса. [7] |
Диски сварного зубчатого колеса редуктора выполнены нз малоуглеродистой стали марки Ст. Во избежание - подкалки околошовной зоны и для предотвращения трещинообразования при сварке стали 40Х необходим подогрев. [8]
Горячую деформацию ( прокатку, штамповку, ковку) сталей Х25Т и Х28 следует проводить при относительно низких температурах ( 1000 - 700 С), что исключает собирательную рекристаллизацию. Для осуществления холодной гибки и вальцовки толстого листа может не хватить запасов пластичности и вязкости стали, поэтому с целью предотвращения трещинообразования рекомендуется применять местный или общий подогрев металла до температур 100 С, при которых стали переходят в вязкое состояние. [9]
Увеличение скорости теплоотвода при кристаллизации, как известно, способствует уменьшению неоднородности стального слитка. Однако разливка в медный водоохлаждаемый кристаллизатор сопровождается возникновением больших напряжений, и в случае недостаточно высоких механических свойств стали при температурах, близких к солидусу, появлением трещин в слитке. Разработанным нами методом вакуум-кристаллизации 2 обнаружено влияние модификаторов на уменьшение напряжений в корке слитка, что приводит к предотвращению трещинообразования. [10]
Необходимо отметить, что столь значительный рост разрушающей нагрузки связан с увеличением при низком отпуске хрупкой прочности закаленной стали. Неотпущенная сталь разрушается весьма хрупко, а при отпуске 150 - 200 разрушение идет с заметной пластической деформацией. Таким образом, низкий отпуск при температурах 150 - 180, незначительно снижающий твердость, но. Повышение пластичности закаленной стали при отпуске благоприятно сказывается также на предотвращении трещинообразования. В этом случае на поверхности изделий за один прием достигается мартенситный слой высокой прочности заданной глубины и упрочнение сердцевины с получением структуры тростита или сорбита закалки. [11]
Страницы: 1