Предпластикатор
Cтраница 2
 |
Схема автоматического регулирования температуры инжекционного цилиндра с использованием термопар в качестве датчиков. [16] |
Обогрев инжекционных цилиндров, сопла и предпластикаторов обычно осуществляется хомутовыми омическими нагревателями ( называемыми также кольцевыми ленточными нагревателями сопротивления), в которые вставлены плоские или трубчатые элементы. Плоские элементы представляют собой миканито-вую полоску, обмотанную нихромовой лентой, а трубчатые состоят из керамиковых колец с каналами, в которых уложены нихромовые спирали. Основными недостатками омического нагрева являются значительная разность температур между спиралью и расплавом ( что может привести к перегреву), а также ускоренный износ, недостаточная эффективность и значительная тепловая инерция, так как тепло от электроспиралей должно пройти через изоляцию и стенку цилиндра. Это затрудняет контроль и регулировку температуры. Для снижения тепловых потерь применяют теплоизоляцию и рефлекторы, возвращающие теплоту излучения; кроме того, для более равномерного обогрева применяют два типа обогревающих спиралей - высокого и низкого напряжения. [17]
Над материальным цилиндром или рядом с ним располагается предпластикатор - горизонтальная или наклонная цилиндрическая камера с обогреваемыми стенками. [18]
На рис. 58 показаны важнейшие типы литьевых машин с предпластикаторами. Поршневые предпластикаторы неэффективны, поскольку они способствуют образованию застойных зон в местах сопряжения с литьевым цилиндром. Это вызывает деструкцию, обесцвечивание и другие дефекты изделий. [19]
В тепловой расчет входит составление теплового баланса ин-жекционного цилиндра, предпластикатора и прессформы. [20]
Бесчервячная экструзия может найти широкое применение в машинах для литья под давлением в качестве предпластикатора. Механизмы впрыска с применением бесчервячного пластикатора могут быть выполнены в одну линию или двухступенчатыми. [21]
В работе [75] показано, что при переработке поли-капролактама на термопластавтомате ТП-125, оснащенном предпластикатором, в процессе плавления исходного материала до момента его впрыска в литьевую форму происходят интенсивное перемешивание и равномерный прогрев материала, что в значительной степени способствует получению мелкой, относительно однородной сфе-ролитной структуры по всему сечению образца. При переработке этого же материала на гидравлическом литьевом прессе ЛПГ в изделиях возникают ( при прочих равных условиях) более крупные структурные образования в виде отдельных блоков и лент сферолитов. [22]
 |
Схема литьевой машины с червячным предпластикатором. [23] |
Нередко в месте поступления расплава в цилиндр 4 устанавливают шаровой клапан, пропускающий расплав из предпластикатора, но закрывающийся при рабочем ходе плунжера 2, когда давление в цилиндре 4 превышает давление в предпластика-торе. Запорный кран 5 препятствует вытеканию расплава. Инжекционная головка при этом прижимается к штоку плунжера, кран открывается и расплав впрыскивается в форму. [24]
Для исключения обратных токов в период всего времени впрыска и выдержки материала под давлением в предпластикаторе, представляющем собой обычный цилиндр с торпедой, поддерживается давление, равное давлению, развиваемому плунжером впрыска. [25]
При методе ЛПД используются пластикаторы червячного типа, причем для легких крупногабаритных изделий применяются также и предпластикаторы. [26]
Сущность технологического расчета заключается в составлении материального баланса, определении производительности машины и основных размеров ее рабочих частей - инжекционного цилиндра, предпластикатора и инжекционного поршня. [27]
 |
Схема литьевой машины для переработки полиэтилена. [28] |
В последнее время вследствие неэкономичности и неравномерности статического нагревания в цилиндре широко применяются литьевые машины с предварительной пластикацией, в которых материал нагревается до температуры текучести и пластикация осуществляется вне материального цилиндра, в предпластикаторе. [29]
Страницы: 1 2 3