Предполимер
Cтраница 2
Такие ППУ - получают двухстадийным методом. Сначала при температуре 95 С получают предполимер на основе линейного полиэтиленгликольадипината и дифенил-метандинзоцианата изоцин РР-85АР. Затем при температуре 60 в него вводят разветвленные полиэфиры по л ее 300 / 8 я 60 - 22, малотоксичные катализаторы ( три-этаноламини гептакарбокеилат олова), а для повышения огнестойкости - трихлорэтилфосфат. [16]
Аппретирование тканей происходит следующим образом. Ткань, предварительно освобожденную от крахмальной шлихты, пропускают через нейтральный водный раствор карбамидоформальде-гидвого предполимера, в который дрбавлены кислые отвердители и пластификаторы или эмульгаторы. Затем ткань отжимают от избытка смолы при помощи валков и сушат в натянутом состоянии. Смолу отверждают, нагревая ткань горячим воздухом при 135 - 150 С в течение нескольких минут. [17]
Для того чтобы получить гомогенный высококачественный пеноматериал, необходимо хорошо гемогенизировать все компоненты системы: полиэфир, изоцианат, воду, катализаторы и ПАВ. Добиться гомогенности одним интенсивным перемешиванием без применения ПАВ-эмульгаторов не удается, особенно при использовании высоковязких полиэфиров и предполимеров. [18]
Устройство и принцип работы одной из высокопроизводительных и надежных машин этого типа ( А-30) описаны ниже. Машина имеет два расходных бака объемом по 250 л, изготовленные из коррозионно-стойкой стали. Бак для компонента А ( предполимер) оборудован электрообогревателем. Бак для компонента В ( смола и фреон) охлаждается до температуры ниже точки кипения фреона с помощью холодильного агрегата. На установке предусмотрены шестеренные дозирующие насосы с изменяющейся в установленных пределах частотой вращения. [19]
Наиболее широко в качестве аппретов против сминаемости применяются карбамидные предполимеры. Наилучшие результаты при получении немнущихся тканей достигаются, когда смола почти полностью проникает внутрь волокна, а количество смолы, оставшейся на поверхности волокна, минимально. Поэтому применяют концентрированные водные растворы предполимеров, а потом их избыток удаляют. Продолжительность сушки должна быть как можно меньше, поскольку сушка способствует миграции смолы на поверхность волокна. [20]
Способы, основанные на использовании жидких композиций в зависимости от их числа, могут быть двух -, трехкомпонеитны-ми и более. В зависимости от вида компонентов и соотношения их в рецептуре можно получить твердые или эластичные ггено - и поропласты за один или два этапа. В первом случае все компоненты смешивают одновременно, во втором - сначала составляют предполимер смешиванием полиэфира со всем количеством изоцианата или его частью, а затем вспенивают пред-полимер добавлением воды ( катализатора) и оставшейся части изоцианата. [21]
 |
Схема получения лаковых аминосмол. [22] |
Метилолмочевину растворяют в кипящем растворе подкисленного бутанола, причем происходит одновременно поликонденсация и этерификация метилоль-ных групп. Если в процессе поликонденсации и последующей дистилляции при повышенной температуре конденсационная вода быстро удаляется, то получаются эфиры метилолмочевины. Недостатками этого метода являются сложность производственного процесса, необходимость применения вакуумной дистилляции и трудность растворения предполимера в бутаноле в аппарате большой емкости. [23]
Трудности эти были только частично устранены модификацией смолы путем совместной поликонденсации с тиокарбамидом. Однако недостатком этих пресс-материалов было слишком медленное отверждение, узкий диапазон температур прессования ( 130 - 145 С); к недостаткам следует отнести и необходимость изготавливать формы из кислотостойкой стали, так как обыч-ная сталь корродировала под действием серы, содержащейся, в пресс-материале. В 1935 - 1945 гг. карбамидные пресс-материалы изготавливались только из карбамидотиокарбамидных смол, но позднее они уступили место более дешевым карбамидным смолам на основе так называемых предполимеров, состоящих главным образом из оксиметилмочевин. [24]
Различные виды оборудования для нанесения ППУ, лаков, красок и других полимерных систем изготовляет фирма Де Вилбис ( США), выпускающая оборудование для воздушного, безвоздушного и электростатического напыления, оборудование для систем циркуляции и рециркуляции, линий подачи компонентов и воздуха, нагрева компонентов, автоматическое оборудование. В частности, фирма изготовляет четыре типа двухкомпо-нентных напылительных пистолетов для напыления ППУ с различной вязкостью исходных компонентов при соотношении исходных композиций от 1: 20 до 1: 1 и производительности до 75 л / мин. В двух типах напылительных пистолетов перед распылением полиэфира в распыляющий воздух впрыскивается изоцианат. В двух других типах имеются два отдельных сопла для каждого из компонентов; смешение и распыление производится в струе. Они работают следующим образом. Половина полиэфира поступает в пистолет и смешивается со всем количеством изоцианата, образуя предполимер, который эжектируется через центральное отверстие. Другая половина полиэфира с различными добавками подается через калиброванный диффузор, тщательно перемешивается с воздухом и истекает из пистолета по кольцевому концентрическому отверстию, смешиваясь с предпо-лимером в струе. Через второе кольцевое отверстие подается воздух для распыления. [25]
Многие виды оборудования для нанесения лаков, красок, ППУ и других полимерных систем выпускает фирма де Вил-бисс ( США), имеющая свои заводы в Англии, ФРГ, Франции и других странах. Эта фирма изготовляет оборудование: для воздушного, безвоздушного и электростатического напыления, для систем циркуляции и рециркуляции, для линий подачи компонентов и воздуха. В частности, эта фирма выпускает двухком-понентные распылители типа JGC, для напыления ППУ при вязкости исходных компонентов до 5 Па-с и соотношении исходных композиций от 1: 1 до 1: 20 производительностью до 2 5 X ХЮ-4 м3 / с. В двух типах распылительных пистолетов JGC-501 и JGC-504 перед распылением полиэфира в распыляющий воздух впрыскивается изоцианат. Другие типы JGC-505 и JGC - - 507 снабжены двумя отдельными соплами для каждого из компонентов, которые смешиваются и распыляются в струе. Пистолеты этого типа работают следующим образом. Половина полиэфира поступает в пистолет и смешивается со всем количеством толуилендиизоцианата, образуя предполимер, который эжек-тируется через центральное отверстие. Другая половина полиэфира с различными добавками, включая фреон, подается через калиброванный диффузор, тщательно перемешивается с воздухом и истекает из пистолета по кольцевому концентрическому отверстию, смешиваясь с предполимером уже в струе. Через второе кольцевое отверстие подается воздух для распыления. Толщина слоя ППУ при непрерывной работе обеспечивается в пределах от 10 до 50 мм. [26]
Многие виды оборудования для нанесения лаков, красок, ППУ и других полимерных систем выпускает фирма де Вил-бисс ( США), имеющая свои заводы в Англии, ФРГ, Франции и других странах. Эта фирма изготовляет оборудование: для воздушного, безвоздушного и электростатического напыления, для систем циркуляции и рециркуляции, для линий подачи компонентов и воздуха. В частности, эта фирма выпускает двухком-понентные распылители типа JGC, для напыления ППУ при вязкости исходных компонентов до 5 Па-с и соотношении исходных композиций от 1: 1 до 1: 20 производительностью до 2 5 X ХЮ-4 м3 / с. В двух типах распылительных пистолетов JGC-501 и JGC-504 перед распылением полиэфира в распыляющий воздух впрыскивается изоцианат. Другие типы JGC-505 и JGC - - 507 снабжены двумя отдельными соплами для каждого из компонентов, которые смешиваются и распыляются в струе. Пистолеты этого типа работают следующим образом. Половина полиэфира поступает в пистолет и смешивается со всем количеством толуилендиизоцианата, образуя предполимер, который эжек-тируется через центральное отверстие. Другая половина полиэфира с различными добавками, включая фреон, подается через калиброванный диффузор, тщательно перемешивается с воздухом и истекает из пистолета по кольцевому концентрическому отверстию, смешиваясь с предполимером уже в струе. Через второе кольцевое отверстие подается воздух для распыления. Толщина слоя ППУ при непрерывной работе обеспечивается в пределах от 10 до 50 мм. [27]
Страницы: 1 2