Cтраница 1
Предприятия единичного и мелкосерийного производства характеризуются непостоянными по интенсивности и направлению технологическими маршрутами перемещения грузов внутри цеха. Согласно принципам групповой обработки конструктивно-подобных деталей широкой номенклатуры, разнообразных по весу, форме и размерам, грузы в таких условиях обычно перемещаются партиями циклично. В соответствии с технологией выполнения ПРТС-работ внутри цеха предусматривается применение универсальных средств механизации периодического действия: различных кранов, электропогрузчиков, тележек, а также других средств наземного ( реже подвесного) транспорта. [1]
На предприятиях единичного и мелкосерийного производства применяется преимущественно децентрализованная или смешанная форма подготовки производства: при первой форме основная работа по технической подготовке ведется соответствующими бюро производственных цехов; при второй - весь объем работы распределяется между заводскими и цеховыми органами. В этом случае конструкторская подготовка чаще всего осуществляется в отделе главного конструктора, а технологическая-в цеховых бюро подготовки производства. На небольших предприятиях вся техническая подготовка сосредоточивается в едином техническом отделе. [2]
На многих предприятиях единичного и мелкосерийного производства сбор металлоотходов организован таким образом. Сборщик периодически пересыпает их в соответствующую тару и отправляет к месту хранения. Для сбора металлоотходов применяют самое разнообразное оборудование: краны, электрокары, автопогрузчики. Но основное внимание уделяется таре под металлоотходы: она должна быть компактной и вместительной, удобной для транспортировки грузоподъемными средствами и для разгрузки. [3]
В окрасочных цехах предприятий единичного и мелкосерийного производства перемещение тяжелых деталей производят на ручных тележках или по рельсовым путям. [4]
Централизованная форма организации характерна для предприятий единичного и мелкосерийного производства, децентрализованная - для предприятий крупносерийного и массового производства, смешанная - для предприятий серийного производства. Смешанная форма организации технического обслуживания и ремонта находит все большее распространение по мере повышения требований к качеству выпускаемой продукции и увеличения доли сложного, прецизионного и автоматического оборудования в станочном парке предприятий. [5]
Как отмечалось выше, расход материальных ресурсов на предприятиях единичного и мелкосерийного производства не равномерен в течение планируемого года. В условиях АСУП на базе единого информационного фонда и результатов формирования и распределения текущих планов производства ( см. главу III) расчеты потребности в материалах могут производиться на каждый месяц планируемого периода. [6]
На предприятиях массового и крупносерийного производства следует анализировать трудоемкость отдельных видов изделий, а на предприятиях единичного и мелкосерийного производства - трудоемкость работ по переделам и видам работ. [7]
На машиностроительных предприятиях массового и крупносерийного производства следует проводить анализ трудоемкости отдельных видов изделий, а на предприятиях единичного и мелкосерийного производства ввиду неустойчивости номенклатуры изделий - трудоемкости работ по переделам и видам работ. В процессе анализа представляет интерес сопоставлять одноименные данные о трудоемкости по одинаковым изделиям, одним и тем же переделам на родственных заводах, так как при этом удается выявить дополнительные неиспользованные резервы трудовых ресурсов. [8]
Роль ОПП не на всех химических предприятиях одинакова. Наибольший объем и сложность работы по ОПП на предприятиях единичного и мелкосерийного производства, наименьший - на предприятиях массового производства, где в основном достаточно поддерживать пропорции и установленный ритм работы, тогда как в мелкосерийном и единичном производстве необходимы маневрирование и гибкость в принятии решений. Низовой ( исполнительской) частью ОПП является диспетчирование - централизованный непрерывный контроль хода производства и его оперативное регулирование на базе оперативных планов и данных оперативного учета. В процессе производства имеет место как перевыполнение, так и недовыполнение планов; поэтому ОПП корректирует, уточняет оперативные задания с учетом их исполнения за предшествующий период. [9]
Наиболее целесообразным является внедрение автоматизированных систем проектирования конструкций и технологических процессов производства на предприятиях единичного и мелкосерийного производства. [10]
При технологической специализации на участке ( отделении) выполняются однотипные технологические процессы по изготовлению заготовок, обработке деталей, сборке и сварке их. Так, в сбо-рочно-сварочном цехе такими участками могут быть заготовительный участок, механический участок, участок узловой сборки, участок общей сборки и сварки, участок контрольных испытаний и др. При этом изделия в процессе их изготовления проходят через те учасгки, на которых должны выполняться соответствующие технологические операции. Такая форма специализации чаще всего применяется на предприятиях единичного и мелкосерийного производства. [11]
При технологической форме цехи специализируются на выполнении определенных технологических процессов по изготовлению или обработке самых различных деталей ( сборочных единиц) для всех изделий данного предприятия. Этот принцип организации цехов характерен главным образом для предприятий единичного и мелкосерийного производства. [12]
В настоящее время уже накоплен некоторый опыт приме-нения в планировании электронной вычислительной техники. Но еще многие вопросы внутризаводского планирования, особенно на предприятиях единичного и мелкосерийного производства, ждут своего решения. [13]
Флюсовая пайка находит особенно широкое применение при газопламенной, индукционной, печной пайке, пайке погружением и других способах нагрева. Необходимость удаления коррозионно-активных остатков и шлаков флюсов путем промывки изделия после пайки ие позволяет применять этот способ для конструкционно-сложных крупногабаритных и массивных изделий из-за нена - - дежности или невозможности такой операции. Тем не менее отсутствие эффективных способов бесфлюсовой пайки для ряда конструкционных материалов при выбранных режимах пайкн, большая стоимость специального оборудования, например вакуумных печей для предприятий единичного и мелкосерийного производства, является причиной широкого применения флюсовой пайки. [14]