Cтраница 3
Однако сама технология производства значительно упростила внутризаводские перевозки иа кислородных предприятиях, где цеха разделения с другими цехами я участками связаны трубопроводами, по которым передаются газообразные продукты и полуфабрикаты, получаемые при разделении газовых смесей. [31]
Максимальное использование компонентов сырья улучшает количественные и качественные показатели работы кислородного предприятия и в первую очередь показатель себестоимости продукции, так как имеющие место общие затраты, связанные с производством различных видов продукции из одного и того же сырья, содействуют получению более чистых продуктов в результате удаления попутных компонентов и способствуют снижению себестоимости при дальнейшей переработке полуфабрикатов. [32]
Оптимизация планировки и размещения оборудования положительно сказывается на производственной структуре кислородных предприятий, оказывает большое влияние на экономику строительства предприятия и условия его эксплуатации. При рациональном размещении основных, обслуживающих и вспомогательных подразделений сокращаются все виды коммуникаций, транспортные пути, что снижает потери тепла, холода при их передаче, сокращает транспортные, амортизационные и другие эксплуатационные расходы. Планировка зданий и размещение оборудования должны соответствовать требованиям процесса производства и обеспечивать максимальное использование производственных площадей, поточность производства, удобство обслуживания рабочих мест при сокращении протяженности внутрицеховых коммуникаций, соблюдении правил техники безопасности и правил противопожарной безопасности. Вспомогательные цеха и обслуживающие хозяйства необходимо располагать вблизи от обслуживаемых объектов. [33]
Эти задачи определяют и содержание работы по техническому нормированию на кислородном предприятии: систематическое и всестороннее изучение и анализ рабочего времени с целью улучшения его использования; определение степени использования оборудования во времени и по мощности для увеличения его загрузки; изучение, обобщение и внедрение лучших приемов работы и форм организации труда; установление и внедрение технически обоснованных норм времени, норм выработки, норм обслуживания, нормативов численности и сдельных расценок; изучение опыта организации рабочих мест и разработка мероприятий по их совершенствованию; организация учета, контроля и пересмотра норм труда. [34]
При определении сравнительной экономической эффективности показатели п эоекта реконструкции и расширения кислородного предприятия сопоставляются с показателями: а) проекта строительства нового кислородного предприятия, имеющего мощность, равную приросту мощности на реконструируемом предприятии; б) действующего передового предприятия аналогичной мощности в данной отрасли промышленности; в) данного предприятия до его реконструкции. [35]
Для сокращения удельного веса вспомогательных и обслуживающих цехов и хозяйств а кислородных предприятиях необходимо расширять кооперирование по обслуживанию производства. Для этого следует организовать изготовление запасных частей на специализированных производствах, внедрить централизованную развозку готовой продукции и централизованный метод организации ремонтных работ, осуществлять снабжение кислородных производств тепловой энергией от районных ТЭЦ или котельных, построенных на паевых началах с другими предприятиями, повышать уровень механизации вспомогательных работ. [36]
Таким образом, от оперативности и качества реализации продукции, сбытовой работы кислородного предприятия зависит успех работы организаций, потребляющих продукцию предприятия-поставщика, зависит финансовое положение предприятия. [37]
Умелое сочетание собственных и заемных источников формирования оборотных средств обеспечивает максимально эффективное использование денежных ресурсов кислородного предприятия. [38]
При определении сравнительной экономической эффективности показатели п эоекта реконструкции и расширения кислородного предприятия сопоставляются с показателями: а) проекта строительства нового кислородного предприятия, имеющего мощность, равную приросту мощности на реконструируемом предприятии; б) действующего передового предприятия аналогичной мощности в данной отрасли промышленности; в) данного предприятия до его реконструкции. [39]
Полный учет потребности в материальных ресурсах и создание их запасов для удовлетворения всех нужд является обязательным требованием, предъявляемым к составлению плана материально-технического снабжения кислородного предприятия. [40]
Норматив отчислений от прибыли в фонд материального поощрения за каждый процент изменения темпов роста объема товарной ( валовой) продукции ( прибыли) исчисляется путем деления части средств фонда материального поощрения ( в %) к общему фонду заработной платы по группе кислородных предприятий или отрасли ( как правило, 40 % этого фонда) на среднегодовой темп роста товарной ( валовой) продукции по пятилетнему плану. Норматив отчислений от прибыли в фонд материального поощрения за каждый процент изменения уровня общей рентабельности определяется путем деления части средств фонда материального поощрения ( в %) к общему фонду заработной платы по группе предприятий или по отрасли ( как правило, до 60 % этого фонда) на уровень общей рентабельности, достигнутый в 1970 году. При этом средства фонда материального лоощрения и фонда заработной платы принимаются по отчету за 1970 год. [41]
К - капиталовложения, приходящиеся на единицу мощности предприятия, цеха; Ен - нормативный коэффициент эффективности; Уо - расходы по управлению и обслуживанию производства на единицу продукции; С - эксплуатационные расходы ( без затрат на управление, обслуживание и транспортировку), приходящиеся на единицу продукции; Сг - транспорт-иые расходы по доставке грузов на кислородное предприятие; Сд - транспортные расходы по доставке газов потребителям. [42]
На кислородных предприятиях, вырабатывающих продукцию одного наименования, по различного вида или сорта, ее объем выражается в условных натуральных показателях, например, выпуск кислорода различной чистоты приводится к единой чистоте. [43]
На кислородных предприятиях производственный цикл включает в себя время на выполнение технологических, вспомогательных процессов и процессов, связанных с передвижением перерабатываемого в готовую продукцию сырья или полуфабриката. [44]
При выборе типа построения цехов и производственных участков следует исходить из структуры предприятия, основанной на технологической и стадийной специализации и предусматривающей организацию цехов и участков таких размеров, которые обеспечивали бы применение передовой техники и прогрессивных методов организации производства. В задачу правильного построения структуры кислородного предприятия входит установление строгих пропорций между основными и вспомогательными цехами и службами, определение более рациональных связей между ними. [45]