Заготовительное предприятие

Cтраница 1

Заготовительные предприятия рассчитаны па строительство ь районах с расчетной зимней температурой минус 20, 30 и 40 С и сейсмичностью не выше 6 баллов. [1]

Размеры дюбелей-гвоздей ДГП, мм. [2]

Заготовительные предприятия санитарно-технических организаций применяют трубоотрезяые дисковые и резцовые станки, трубонарезные - для нарезания или накатки цилиндрической резьбы, тру-богибочные - для изгибания труб в холодном состоянии, трубопро-правнльные - для правки изогнутых труб. [3]

Заготовительными предприятиями санитарно-технических организаций применяются следующие типы трубоотрезных станков и механизмов: приводные ножовочные пилы, резцовые и дисковые станки и механизмы. У приводных ножовочных пил режущим инструментом служит ножовочное полотно, совершающее возвратно-поступательное движение. Подача полотна пилы бывает механическая или гидравлическая. Перерезаемый материал во время работы станка остается неподвижным. На этих станках можно перерезать как прямые, так и изогнутые трубы. При работе станки создают небольшой шум. Рез получается чистый, без заусенцев. На ножовочном станке можно отрезать трубы под любым углом к оси трубы, что требуется, например, при отрезке сегментов для сварки отводов; можно отрезать от труб кольца малой ширины. Обслуживание и наладка таких станков простые. [4]

Технология заготовительных предприятий может базироваться на основе операционного, поточно-операционного или конвейерного методов производства. [5]

Специализация заготовительных предприятий позволяет увеличить выпуск изделий при той же производственной площади. [6]

Оснастка современного производственного заготовительного предприятия, состоящая из серии приводных ножниц различных мощностей и назначений, фальцепрокатных и фальцеоса-дочных механизмов, зигмашин и механизмов для офланцовки, позволяет механизировать обработку листовой стали. Сварка также широко внедрена в технологию изготовления фасонных частей. [7]

Мощность заготовительных предприятий вентиляционного профиля в стоимостном выражении колеблется в широких пределах. Современные заводы вентиляционных заготовок монтажных трестов имеют мощность 3500 - 4000 тыс. руб. и выпускают основную продукцию - вентиляционные воздуховоды - 500 - 700 тыс. м2 в год. Мощность типовой ЦЗМ вентиляционного профиля составляет до 1500 тыс. руб. и рассчитана на выпуск до 200 тыс. м2 воздуховодов в год. [8]

В заготовительных предприятиях около 90 % вентиляционных изделий из черной стали только грунтуют, а отделочная окраска выполняется после монтажа вентиляционных систем. [9]

На заготовительных предприятиях ответственность за соблюдение правил техники безопасности и условий труда возложена на инженера по технике безопасности, который подчинен непосредственно директору или главному инженеру предприятия. [10]

На заготовительных предприятиях для хранения материалов и заготовок вентиляционных систем используют открытые, полузакрытые и закрытые склады. [11]

Приспособление. Храмкова для перерубки чугунных канализационных труб. [12]

На заготовительных предприятиях чугунные водопроводные трубы при необходимости перерезают дисковой электрической пилой, благодаря чему в 4 - 5 раз ускоряется процесс по сравнению с ручной перерубкой зубилом; при этом получается ровный и чистый отрез. При изготовлении узлов очень часто, чтобы получить детали необходимой длины, приходится перерубать или отрезать чугунные канализационные трубы. [13]

В заготовительных предприятиях широко применяется сварка в среде инертных газов, а также автоматическая и полуавтоматическая сварка. При сварке в среде инертных газов переменным током в сварочную цепь необходимо включать осциллятор, который дополнительно к сварочному току дает высокочастотный ток высокого напряжения. При этом в цепи осциллятора должен находиться исправный конденсатор безопасности, предназначенный для защиты сварщика от поражения током высокой частоты. Исправность конденсаторов обеспечивается регулярным их осмотром. При работе необходимо сначала включать осциллятор, а затем ток электросети. [14]

В крупных заготовительных предприятиях, например на монтажном заводе, рационально выделить из технологического процесса котельно-сварочного цеха начальные операции по обработке листового и сортового металла, осуществлять их в особом заготовительном отделении ( разметку, раскрой, резку и иногда вальцовку) и подавать изделия в готовом виде в котельно-свароч-ных цех для сборки и сварки. Это позволяет значительно улучшить использование производственной площади цеха, так как в этом случае ножницы, вальцовки и другое громоздкое и крупногабаритное оборудование цеха может быть установлено на складе металлов. Кроме того, это также позволяет упорядочить и сделать более ритмичным весь процесс производства в котельно-сварочном цехе. [15]

Страницы: 1 2 3 4