Cтраница 1
Заготовительные предприятия монтажных организаций по характеру и оснащению производства представляют собой механические заводы и мастерские. [1]
На заготовительных предприятиях монтажных организаций гибка труб производится: при диаметре до 32 мм - на трубо-гибочном станке ВМС-23, при диаметре до 80 мм - на трубоги-бочных станках ГСТМ-21, ИО-10, С-288 и др. В некоторых случаях для гибки труб диаметром 25 - 50 мм применяют трубогиб плунжерного типа 2ТГ, работающий от построечного механизма ВМС-12. На станке ВМС-23 и приспособлении 2ТГ к построечному механизму гибка труб производится без дорнов, на станках других типов - с дорнами. В последнем случае станок комплектуется набором съемных гибочных роликов, прижимных колодок и дорнов для гибки труб всех диаметров, предусмотренных паспортом станка. Назначение дорна, вводимого внутрь трубы, и прижимной колодки состоит в том, чтобы при гибке трубы предотвратить образование эллипсности более допустимой техническими условиями на изготовление гнутых отводов. Станок ВМС-23 удобен тем, что гибочные ролики его установлены стационарно на четыре условных прохода труб ( 15, 20, 25 и 32 мм) и не требуется переналадка станка, а дорновые станки требуют переналадки на каждый диаметр трубы. [2]
На заготовительных предприятиях монтажных организаций их перегруппировывают согласно проектным спецификациям. Перегруппировка радиаторов является трудоемким и тяжелым процессом, учитывая, что один радиатор средней поверхности нагрева ( 2 5 экм) имеет массу 55 - 60 кг. Поэтому перегруппировка должна выполняться только на заготовительных предприятиях с применением необходимых средств механизации. [3]
На заготовительных предприятиях монтажных организаций гибка труб производится при диаметре до 32 мм на трубогибочных станках ВМС-26а и ВМС-23в, а свыше - на И-3828 А, ТМТ-2, ГСТП-21М, И-3432 А. В некоторых случаях для гибки труб диаметром 25 - 50 мм применяют трубогиб плунжерного типа 2ТТ, работающий от построечного механизма ВМС-12. [4]
На заготовительных предприятиях монтажных организаций гибка труб производится: при диаметре до 32 мм - на трубо-гибочном станке ВМС-23, при диаметре до 80 мм - на трубоги-бочных станках ГСТМ-21, ИО-10, С-288 и др. В некоторых случаях для гибки труб диаметром 25 - 50 мм применяют трубогиб плунжерного типа 2ТГ, работающий от построечного механизма ВМС-12. На станке ВМС-23 и приспособлении 2ТГ к построечному механизму гибка труб производится без дорнов, на станках других типов - с дорнами. В последнем случае станок комплектуется набором съемных гибочных роликов, прижимных колодок и дорнов для гибки труб всех диаметров, предусмотренных паспортом станка. Назначение дорна, вводимого внутрь трубы, и прижимной колодки состоит в том, чтобы при гибке трубы предотвратить образование эллипсности более допустимой техническими условиями на изготовление гнутых отводов. Станок ВМС-23 удобен тем, что гибочные ролики его установлены стационарно на четыре условных прохода труб ( 15, 20, 25 и 32 мм) и не требуется переналадка станка, а дорновые станки требуют переналадки на каждый диаметр трубы. [5]
На заготовительных предприятиях монтажных организаций их перегруппировывают согласно проектным спецификациям. Перегруппировка радиаторов является трудоемким и тяжелым процессом, учитывая, что один радиатор средней поверхности нагрева ( 2 5 экм) имеет массу 55 - 60 кг. Поэтому перегруппировка должна выполняться только на заготовительных предприятиях с применением необходимых средств механизации. [6]
Необходимая мощность заготовительных предприятий монтажных организаций ( заводов монтажных заготовок, ЦЗМ и УЗМ) определяется величиной отдачи на монтаж, представляющей собой отношение стоимости продукции, изготовленной заготовительными предприятиями, к объему строительно-монтажных работ, выполняемых монтажными организациями. [7]
Необходимая мощность заготовительных предприятий монтажных организаций ( заводов монтажных заготовок, ЦЗМ и УЗМ) определяется величиной отдачи на монтаж, представляющей собой отношение стоимости продукции, изготовляемой заготовительными предприятиями, к объему строительно-монтажных работ ( в денежном выражении), выполняемых монтажными организациями. [8]
Необходимая мощность заготовительных предприятий монтажных организаций ( заводов монтажных заготовок, ЦЗМ и УЗМ) определяется величиной отдачи на монтаж, представляющей собой отношение стоимости продукции, изготовленной заготовительными предприятиями, к объему строительно-монтажных работ, выполняемых монтажными организациями. [9]
Технология производства IB заготовительных предприятиях монтажных организаций в настоящее время находится на уровне поточно-операционного метода, и только в последние годы удалось частично перейти к конвейерному методу производства. [10]
Организация труда рабочих в заготовительных предприятиях монтажных организаций диктуется технологией производства предприятия или цеха в целом и операционной технологией изготовления того или другого изделия. Большинство производственных операций здесь выполняется при помощи станков и механизмов, на которых рабочие-станочники выполняют каждый отдельную операцию независимо от других. Однако в некоторых случаях в заготовительных предприятиях более эффективной оказывается бригадная форма организации труда. Например, при конвейерном способе производства в трубозаготовительном цехе из-за различной трудоемкости операций по обработке труб при заготовке трубопроводов разных санитарно-технических систем оказывается более эффективным временное перемещение отдельных рабочих с одной операции на другую. В этом случае весь персонал цеха составляет единую бригаду во главе с бригадиром. [11]
При большом числе параллельно прокладываемых труб их целесообразно монтировать блоками, изготовленными на заготовительных предприятиях монтажных организаций. [12]
Центробежные, поршневые паровые и ручные насосы собирают, испытывают и обвязывают трубопроводами на заготовительных предприятиях монтажных организаций. До начала монтажа насосов необходимо тщательно проверить правильность устройства фундаментов, их привязочные размеры и отметки, а также колодцы для анкерных болтов, глубина которых должна быть не менее 250 - 300 мм, а размеры в плане - от 60X60 до 70X70 мм. По заводским табличкам, прикрепленным на насосах, следует проверить соответствие технических данных насосов проектным, проверить вращение вала, поворачивая рукой шкив или соединительную муфту, плотно насаженные на вал; кольца для смазки подшипников должны свободно вращаться на валу; набивка сальников должна быть плотной. [13]
Трубные заготовки, состоящие из деталей и трубных узлов саня-тарно-технических систем, изготовляют на заготовительных предприятиях монтажных организаций по эскизам, чертежам и спецификациям. В комплект заготовки входят трубопроводы, собранные в транспортабельные узлы со средствами крепления, соединительными частями труб, прокладками, гильзами, арматурой, болтами с гайками. [14]
Наиболее прогрессивным методом монтажа сетей внутреннего водопровода является их предварительная сборка в блоки, узлы в заготовительных предприятиях монтажных организаций, что значительно сокращает трудозатраты на объекте, такой метод монтажа называют крупноблочным, индустриальным. Рассмотрим, где и как прокладываются отдельные элементы внутренних сетей водопровода. [15]