Коксохимическое предприятие
Cтраница 3
На коксохимических предприятиях России в настоящее время без соответствующего стандарта проводятся испытания кокса на установках, изготовленных в разных странах мира и имеющих конструктивные различия. Важно определить влияние этих различий на результаты испытания, чтобы установить возможность использования имеющейся аппаратуры. Также значимым является создание стандартных образцов кокса для унификации методики испытания на разных предприятиях. [31]
 |
Сушилка конструкции НИИХиммаша. [32] |
На коксохимических предприятиях Донбасса сооружено шесть таких установок. [33]
На коксохимических предприятиях Донбасса сооружено несколько сушильных установок с направленным движением материала, разработанные ДПИ. Сушилка, работающая на Макеевском коксохимическом заводе производительностью 3 5 т / ч, имеет длину решетки 2 4 м, ширину 280 мм в начале и 220 мм в конце. Опыт работы сушилки показал, что она надежно обеспечивает высушивание всего сульфата аммония, вырабатываемого сульфатным отделением завода ( 40 - 50 т / сутки) до любой конечной влажности. [34]
На коксохимических предприятиях России в настоящее время без соответствующего стандарта проводятся испытания кокса на установках, изготовленных в разных странах мира и имеющих конструктивные различия. Важно определить влияние этих различий на результаты испытания, чтобы установить возможность использования имеющейся аппаратуры. Также значимым является создание стандартных образцов кокса для унификации методики испытания на разных предприятиях. [35]
На крупных коксохимических предприятиях выработка на одного рабочего в коксовых цехах составляет 17 - 20 т валового кокса 6 % - ной влажности в сутки. [36]
 |
Сушилка конструкции НИИхиммаша. [37] |
На коксохимических предприятиях Донбасса сооружено шесть таких установок. [38]
На коксохимических предприятиях полного передела ( КХП) с выпуском широкого спектра химических продуктов коксования существует большое количество емкостей для хранения промежуточных и конечных продуктов, газовое пространство которых воздушниками соединено с атмосферой. Число воздушников емкостей химических цехов может достигать нескольких сотен. По ряду загрязняющих веществ вклад воздушников в приземные концентрации непропорционально больше их доли в валовых выбросах коксохимического производства. [39]
На коксохимических предприятиях проявления статического электричества представляют наибольшую опасность в цехах улавливания и переработки сырого бензола, получения кристаллического нафталина и других диэлектриков. [40]
Угли на коксохимические предприятия чаще всего поступают железнодорожным транспортом. Выгрузка производится роторными вагоноопро-кидывателями. Зимой смерзшиеся в вагонах угли размораживаются в отапливаемых коксовым газом гаражах при температуре 70 - 100 С. Кроме этого для борьбы со смерзаемостью углей используют сушку до влажности менее 7 мас. [41]
Из стоков коксохимических предприятий извлекают значительное количество фенолов. Но все же выход фенолов от их ресурсов в сточных водах еще недостаточен. Это объясняется тем, что на некоторых коксохимических предприятиях часть сточных вод не подвергают обесфеноливанию вследствие недостаточной пропускной способности обесфеноливающих установок и аммиачных колонн. Кроме того, на ряде обесфеноливающих установок потери фенолов со сточной водой составляют значительную величину. [42]
Активный ил коксохимических предприятий отличается низкой зольностью в связи с отсутствием солей жесткости в очищаемой воде. [43]
На ряде коксохимических предприятий в цехах получения сульфата аммония футеровки сатураторов, выполненные из кислотобетона и штучных кислотоупорных материалов, эксплуатируются от 5 до 10 лет. [44]
В состав коксохимического предприятия входят основные цехи, непосредственно перерабатывающие сырье и полупродукты в готовую продукцию, и вспомогательные цехи, способствующие работе основных цехов и обеспечивающие нормальную работу всех производственных звеньев завода. [45]
Страницы: 1 2 3 4