Допустимый вакуум

Cтраница 2

Для более интенсивного вытеснения из бака увлажненного воздуха в трансформатор через нижний кран подается подсосом атмосферный ( холодный) воздух с сохранением при этом в баке максимально допустимого вакуума и максимальной температуры 100 - 105 С. [16]

С этой же целью, а также во избежание образования конденсации влаги в течение всего подогрева трансформатора бак вентилируется продувкой подогретого до 100 - 105 наружного воздуха или азота через нижний кран бака с помощью вакуум-насоса 5 ( рис. 222) при постоянном допустимом вакууме. При нагреве всех внутренних частей трансформатора до температуры 100 - 105 следует начать постепенное равномерное повышение вакуума, на 0 1 ат в час, до предельно допустимой величины для данного типа трансформатора. [17]

Во время работы сферической оболочки в качестве резервуара или газгольдера в ней может возникнуть вакуум. Значение допустимого вакуума можно получить, определив критическое напряжение или критическое давление для данной оболочки. [18]

Напорная труба. [19]

Величина допустимого вакуума зависит не только от типа насоса, но и от температуры и рода жидкости. С увеличением температуры жидкости величина допустимого вакуума снижается. [20]

Допустимый вакуум p % g определяется при помощи графиков ( см. рис. 17), построенных на основании экспериментальных данных. В паспортах поршневых насосов и в каталогах указываются допустимый вакуум и допустимая высота всасывания при работе насоса на воде. [21]

Насадочная колонна с укрепляющей и исчерпывающей частями разного диаметра. I - смесь этилбензола и стирола. II - стирол и полимеры. III - этилбензол. [22]

Во втором варианте в колонне 1 отгоняется чистый этилбен-зол. В кубе этой колонны остается такое количество этилбензола, которое позволяет при допустимом вакууме поддерживать температуру не более 100 С. В колонне 2 в качестве дистиллята отгоняется оставшийся этилбензол вместе со стиролом, количество которого определяется соотношением этилбензола и стирола в исходной смеси первой колонны. В случае разделения этилбензола и стирола предпочтение может быть отдано первому варианту двойной ректификации, в котором в колонне 2 подвергается нагреванию только часть стирола, тогда как во втором варианте весь стирол подвергается нагреванию в кубах обеих колонн, а это даже при вакууме приводит к его потерям за счет термополимеризации. Правда большая разница в энергозатратах может окупить потери стирола, но для этого требуется более детальное сравнение. Для решения задачи разделения пары этилбензол - стирол может быть предложен вариант с одной колонной, заполненной насадкой с малым гидравлическим сопротивлением. [23]

Относительно определения давления под поршнем в конце хода всасывания проф. Чиняев в работе [70] отмечает, что в настоящее время недостаточно экспериментальных данных для определения расчетным 1утем допустимого вакуума при работе поршневых насосов на вязких жидкостях. Уместно заметить, что такие данные, полученные опытным путем, имеются для буровых поршневых насосов структурно поискового бурения. Результаты этих исследований могут быть использованы для определения давления под поршнем в конце хсда всасывания. [24]

Принципиальная схема расположения регулирующих устройств системы УЛФ. [25]

Откидная крышка люка-лаза, имеющегося на каждом резервуаре, служит для аварийного сброса газа при чрезмерном повышении давления. Для контроля давления в газовом пространстве резервуаров предусмотрены два регулятора, один из которых контролирует максимально допустимое давление в резервуарах и поддерживает его на заданном уровне путем сброса избыточного газа на прием компрессора, а второй - минимально допустимый вакуум, поддержание его в заданных пределах путем впуска в паровое пространство сухого газа. [26]

Проверка правильности снятия частных навигационных характеристик при различной угловой скорости путем построения подобных треугольников. [27]

В случае опытных насосов, от которых требуются высокие анти-кавитационные качества, а также при модельных испытаниях крупных насосов необходимо обеспечить хорошую деаэрацию воды. Для этого следует либо оставить стенд с водой, нагретой до 50 - 60 С, примерно на сутки под вакуумом, либо поработать на стенде, имеющем разбрыгиватель ( см. рис. 24), около 1 ч при максимально допустимом вакууме в баке. [28]

Для хранения нефтяных топлив и их компонентов с высоким давлением паров применяют резервуары разных типов. Вертикальные резервуары с коническими крышами позволяют создавать в них избыточное давление до 3 0 кПа, но вакуумный клапан открывается при том же разрежении, что и в обычных вертикальных резервуарах. Резервуары с радиальными крышей и днищем, выполненными в виде радиальных сводов, рассчитаны на внутреннее избыточное давление до 42 кПа, но величина допустимого вакуума у них примерно такая же, как и в резервуарах со сферическими крышами. [29]

Страницы: 1 2