Cтраница 2
В соответствии со сроками, указанными в табл. 3.1 и 3.2, предприятие-владелец разрабатывает с учетом условий работы автоклавов календарный график проведения диагностирований, который утверждается вышестоящей организацией. [16]
Во всех случаях обнаружения дефектов или несоответствия техническим условиям при выборочном контроле размеров деталей, марки стали ( стилоскопирование), качества сварных соединений или состояния металла ( измерения твердости, механических свойств, микроструктуры) проводят 100 / о-ный контроль, и вопрос замены или переварки предприятие-владелец решает совместно с заводом-изготовителем или монтажной организацией. [17]
Инструкции, предприятие-владелец организует его диагностирование силами специализированных организаций ( предприятий), имеющих лицензии органов Госгортехнадзора на проведение работ по диагностированию и выдачу заключения о возможности безопасной эксплуатации сосудов давления. [18]
Для обеспечения надежной сохранности МНЗ, содержащие подлинники, дубликаты и копии, МНЗ хранят отдельно, например, в разных шкафах, помещениях. По истечении срока хранения МНЗ решается вопрос о необходимости восстановления ДМ, содержащихся на данном МНЗ, или предприятие-владелец тома устанавливает новый срок хранения МНЗ с указанием его в карточке учета МНЗ. [19]
Пополнять их другим подвижным, составом запрещено. Каждую вертушку в груженом и порожнем состоянии должен сопровождать выделяемый предприятием-владельцем проводник, знающий устройство думпкаров. Крытый вагон для сопровождающего выделяет предприятие-владелец. [20]
В отношении контроля стальных сварных гидролизных аппаратов эти инструкции близки по содержанию. В РД 64 - 047 - 87 дополнительно излагается порядок контроля металла накладок опорных лап, металла и сварных соединений под ними, а также сварных соединений, выполненных с конструктивным зазором. РД 64 - 047 - 87 определяет порядок и методику контроля, устанавливает нормы оценки качества сварных соединений и металла корпуса гидролизных аппаратов, изготовленных из перлитных сталей с толщиной стенки 10 - 50 мм. Согласно этому документу, предприятие-владелец сосуда на каждый гидролизный аппарат составляет схему развертки и согласовывает ее с Иркутск-НИИхиммашем. На схеме наносят все сварные соединения, в том числе не доступные для ультразвукового контроля ( под накладными листами опорных лап, выполненные с конструктивным зазором угловые сварные соединения приварки фланцев, штуцеров и патрубков к аппарату), и участки поверхности, не доступные для контроля ( под накладными листами опорных лап), указывают номера сварных соединений и основные размеры сосуда. [21]
При проверке соответствия паспортных данных и маркировки на арматуру обращают внимание на клеймение, включающее параметры рабочей среды ( давление, температура), марку стали и номер задвижки. Для деталей подвесок и опор паропровода особое внимание обращают на клеймение марки стали. При отсутствии отдельных клейм или при нечетко чыбитых клеймах труба или деталь к установке на котел или паропровод не допускается. О пригодности таких труб или деталей предприятие-владелец решает совместно с представителем завода. [22]