Cтраница 1
Максимальный вакуум при коэффициенте подачи 0 45 составляет 95 - 97 5 %; число оборотов коленчатого вала 100 в минуту. [1]
Максимальный вакуум - предельно большое давление в выпускном патрубке насоса, при котором он нормально работает или при котором насос еще может осуществлять разрежение. [2]
При максимальном вакууме ( разрежение примерно 400 мм рт. ст.) насасывание диафрагмы продолжается примерно еще 3 мин, после чего прекращается. Через диафрагму при указанном вакууме в течение 10 мин просасывают воздух для уплотнения и подсушки слоя асбеста. Применяют также повторное насасывание в течение 5 - 10 мин при максимальном вакууме. [3]
При максимальном вакууме около 400 мм рт. ст. насасывание продолжается около 3 мин, затем прекращается и при тех же условиях через диафрагму просасывается воздух для ее уплотнения и подсушки в течение примерно 10 мин. Применяют также повторное насасывание в течение 5 - 10 мин при максимальном вакууме. [4]
Кривые извлечения для нескольких разгонок. [5] |
Для получения максимального вакуума следует использовать диффузионно-конденсационный насос Ленгмюра. Так, для лабораторного куба с падающей пленкой, при нагрузке 1 л / ч исходной смеси, необходимо установить диффузионно-конденсационный насос производительностью 100 л / сек при остаточном давлении 0 001 - 0 002 мм рт. ст. Из этого насоса газ будет поступать на механический форвакуумный насос при давлении 0 1 - 0 2 мм рт. ст. Форвакуумный насос должен иметь эффективную объемную производительность по меньшей мере 1 л / сек. Если нежелательно применять такой большой насос, то между диффузионно-конденсационным и механическим насосами может быть поставлен промежуточный ( бустерный) насос. [6]
Для величины максимального вакуума должно быть выдержано условие Д / / аак; 10 - О. [7]
Электрооомотическое закрепление ведется при максимальном вакууме; и в процессе уплотнения замерами контролируется осадка грунтов, уровень грунтовых вод и температуры уплотняемого оттаивающего грунта. [8]
Заметим, что такой насадок характеризуется максимальным вакуумом во входном сечении диффузора при данном напоре истечения и, следовательно, минимальной величиной предельного напора. [9]
Контрольная подсушка производится с маслом при максимальном вакууме, предусмотренном конструкцией бака трансформатора до температуры верхних слоев масла 8U C. [10]
Проектируемые установки вакуумной перегонки следует рассчитывать на максимальный вакуум, обеспечивающий перегонку при; температурах, которые исключают разложение перерабатываемого сырья. Образуемые в процессе перегонки неконденсируемые газы разложения и легкие углеводороды необходимо направлять в топку печей. Конденсаты вакуумной колонны и от паро-эжекторной установки, после предварительной дезодорации, используют в качестве; добавочной воды на установках подготовки нефти. [11]
Заметим, что насадок такого диаметра характеризуется максимальным вакуумом во входном сечении диффузора при данном напоре истечения и, следовательно, минимальным предельным напором. [12]
Как видно, с увеличением длины трубы / максимальный вакуум растет. [13]
Перед заполнением системы аммиак отсасывается из системы до возможного максимального вакуума. Как только давление в системе и цистерне сравняется, вентиль у коллектора регулирующей станции закрывают и аммиак отсасывают из цистерны через испарительные змеевики. Если давление в конденсаторе повысится до 12 ати, компрессор останавливают и, открыв вентиль 5, перепускают аммиак в исправительную систему. Освободив конденсатор от излишнего аммиака, эту операцию повторяют до тех пор, пока цистерна не будет полностью освобождена от аммиака. [14]
Перед заполнением системы аммиак отсасывается из системы до возможного максимального вакуума. После этого открывают заборный вентиль у цистерны и аполнительный вентиль 3 у коллектора регулирующей станции, и аммиак самотеком поступает из цистерны ( в систему. Как только давление в системе и цистерне сравняется, вентиль у коллектора регулирующей станции закрывают и аммиак отсасывают из цистерны через испарительные змеевики. Если давление в конденсаторе повысится до 12 апги, компрессор останавливают и, открыв вентиль 5, перепускают аммиак в исправительную систему. Освободив конденсатор от излишнего аммиака, эту операцию повторяют до тех пор, пока цистерна не будет полностью освобождена от аммиака. [15]