Cтраница 1
Оптимальный вакуум в турбоустановке обеспечивается поддержанием в чистом состоянии трубной системы и трубных досок конденсаторов, минимальных присосов воздуха в вакуумную систему турбоустановки, оптимальных расходов охлаждающей воды. При определении оптимального для данного режима турбоустановки рас хода охлаждающей воды учитываются изменения затрат электроэнергии на привод циркуляционных насосов и выработки электроэнергии турбоагрегатом при соответствующих изменениях уровня вакуума и конденсаторе. [1]
Конденсационная установка должна обеспечивать поддержание оптимального вакуума на всех режимах работы установки, соблюдение нормативных температурных напоров, соблюдение норм качества конденсата. [2]
Автоматизация I ступени выпарки осуществлена с помощью оптимального вакуума, поддерживаемого в аппарате. [3]
С целью повышения экономичности работы конденсаторов турбин путем поддержания оптимального вакуума на ТЭЦ-4 впервые применены органические фосфаты. По рекомендации научно-исследовательского института УралВТИ для стабилизации циркуляционной воды была применена оксиэтилединдифос-фоновая кислота, внедрена очистка конденсаторов турбин с помощью установки высокого давления. Были реконструированы все градирни с устройством напорного водрраспределения, установкой эвольвентных сопел, с заменой деревянного оросителя на асбошиферный, применена термическая очистка подогревателей высокого давления, прокаливание кубов ВЗП - трубчатых водо-подогревателей, акустическая очистка РВП - регенеративных воздухоподогревателей и другое. [4]
Как видно из вышеизложенного, учет экономических факторов при выборе оптимального вакуума в конденсаторе был произведен А. И. Андрющенко при довольно большом количестве допущений и может претендовать только на приближенное решение. Если с рядом допущений, сделанных с целью упрощения расчета, приходится соглашаться, так как они не вносят принципиальных искажений термодинамического анализа реальных установок, то с одним из допущений трудно согласиться. Речь идет о допущении, что отношение расходов топлива при разных режимах реальных установок равно отношению соответствующих эксергий тепла, подведенного к пару в котле. Такое допущение нарушает принципиальную цель анализа реальных установок учитывать степени необратимости тепловых процессов. [5]
Взвешивать можно по отклонению или с компенсацией нуля ( нулевой метод); последний способ значительно предпочтительнее. Если система должна иметь оптимальный вакуум, фотоэлектрический датчик предпочтительнее, так как его использование не связано с введением внутрь корпуса весов дополнительных деталей. [6]
До каких пор целесообразно углублять вакуум. Есть два основных фактора, определяющих оптимальный вакуум. Первый зависит только от паровой турбины, второй - от конденсационного устройства и от турбины. [7]
Таким образом, имеется целый ряд факторов, приводящих к необходимости применения вакуумной перегонки. Экономические и технические соображения с учетом всех факторов позволяют выбрать оптимальный вакуум. [8]
Вместе с тем рост мощности тепловых электростанций связан с увеличивающимся потреблением топлива, и вопросы повышения экономичности теплоэнергетического оборудования приобретают исключительное значение. В первую очередь это может быть достигнуто повышением начальных параметров пара, совершенствованием тепловой схемы, а также выбором оптимального вакуума. [9]
Примером такой совершенно необходимой наладки является организация оптимального топочного режима парогенераторов, обеспечивающая минимальные тепловые потери и минимальный расход электроэнергии на собственные нужды. Наладка оптимального внутрикотлового режима гарантирует надежную работу поверхностей нагрева при минимальной потере теплоты с продувками. Для турбогенераторов должен быть разработан режим оптимального вакуума, проконтролирована работа схемы регенерации и обеспечена максимальная выработка электроэнергии на тепловом потреблении при данном отпуске теплоты. Большое значение для экономичности электростанции имеет разрабатываемое заранее наиболее целесообразное распределение нагрузок между работающими агрегатами в котельной и турбинном зале с учетом их надежности, экономичности и характеристик. [10]
С), поэтому при выборе вакуума следует учитывать имеющиеся в распоряжении хладо-агенты для конденсации паров. Чаще всего в промышленности используется греющий пар низких параметров, поэтому достаточную разность температур между температурой греющего пара и температурой кубовой жидкости можно обеспечить только при пониженном рабочем давлении. Следует учитывать также и возможность коррозии. Часто повышение температуры выше определенного предела является нежелательным из-за опасности коррозии куба и нижней части колонны. Следовательно, ряд факторов приводит к необходимости применения вакуумной перегонки. Экономические и технические соображения с учетом перечисленных выше факторов позволяют выбрать оптимальный вакуум. Биллет и Райхле [123] описали метод расчета рабочего давления ректификации, обеспечивающий минимальный перепад давления потока паров при вакуумной перегонке. Гельбе [124] указал, что выводы многих работ очень противоречивы. На основе экспериментов, проведенных с использованием колонны диаметром 45 7 и высотой разделяющей части 500 мм с насадкой из пружинных спиралей размером 4 мм, он установил, что при постоянной массовой производительности разделяющая способность колонны не зависит от давления в интервале от 10 до 100 мм рт. ст. При повышении абсолютного давления до 740 мм рт. ст. число единиц переноса постепенно возрастает вследствие увеличения относительной скорости потока паров. Гельбе предположил, что противоречивость опубликованных экспериментальных данных обусловлена различной степенью эмульгирования газо-жидкостного слоя, имевшую место в опытах разных исследователей. [11]