Более высокий вакуум

Cтраница 4

Стеклянный ртутный диффузионный насос. [46]

Ротационные насосы применяют либо как самостоятельные, если создаваемый ими вакуум вполне достаточен, либо только для создания предварительного вакуума ( форвакуума), если применяются другие насосы более высокого вакуума. Мощность ротационных вакуум-насосов высокого вакуума определяется аналогично мощности вакуум-насосов низкого вакуума. [47]

Внешний вид контак выдерживают мгно-дугогасительного устрой - венный ток 5000 а. При расстоянии между контактами 4 мм устройство рассчитано на одноминутное испытательное. [48]

Необходимо отметить, что надежная работа вакуумного дугогасительного устройства может быть обеспечена при вакууме порядка 10 - 4 мм рт. ст., хотя сосуд устройства может откачиваться и до более высокого вакуума. [49]

При вакууме во всасывающей магистрали насоса более 0 2 кгс / сма ( например, при неправильно спроектированной линии всасывания) наступает помутнение потока масла из-за выделения воздуха, а при более высоком вакууме количество выделившегося воздуха может быть таким, что резко меняется цвет масла и появляются пузырьки воздуха. [50]

Идея создания геттеро-ионных насосов возникла в связи с тем, что было замечено, что ионизационные вакуумметры ( например, триод с задерживающим полем и положительно заряженной сеткой; рис. 202) всегда регистрируют более высокий вакуум. Так как быстрота откачки ионизационных манометрических ламп может быть довольно значительной ( равной по порядку величины 1 л ] сек. [51]

Несмотря на то что предельный вакуум золотникового насоса достигает нескольких микрон ртутного столба практически золотниковые насосы могут откачивать объем от атмосферного давления до давления не ниже 1 10 - 2 мм рт. ст. При более высоком вакууме скорость откачки насоса резко падает. Эти насосы также не рассчитаны на длительную откачку объемов с давлением, близким к атмосферному. Режим откачки золотниковыми насосами должен быть подобран таким образом, чтобы общее давление откачиваемых газов во всасывающем отверстии насоса не превышало 100 мм рт. ст., а продолжительность откачки всего объема от давления 760 до 100 мм рт. ст. должна быть не более 5 мин. В противном случае насос может перегреться и выйти из строя. [52]

При пониженном вакууме, но с повышением температуры мазута на выходе из печи до 420 погоноразделительная способность вакуумной колонны улучшается и все же остается ниже, чем при работе колонны при той же температуре с более высоким вакуумом. [53]

Вторым наиболее надежным способом является плавка в условиях вакуума, степень которого определяется тем, какие компоненты сплавляются: в одних случаях достаточен вакуум порядка 10 - 3 мм рт. ст., а в других случаях нужен более высокий вакуум. [54]

Опыт показывает, что в готовой вакуумной лампе накаливания давление должно быть не выше 10 - 4 - 10 - 5 мм рт. ст., в готовой электронной лампе - не выше 10 6 мм рт. ст.; электронно-лучевые трубки требуют еще более высокого вакуума. Примерно тех же порядков ( не выше) должны быть парциальные давления посторонних примесей в газовой среде, которая вводится в различные газоразрядные приборы. [55]

Опыт показывает, что в готовой ( вакуумной лампе накаливания давление должно быть не выше 10 - 4 - 10 - 5 мм рт. ст., в готовой электронной лампе - не выше 10 6 мм рт. ст.; электронно-лучевые трубки требуют еще более высокого вакуума. Примерно тех же порядков ( не выше) должны быть парциальные давления посторонних примесей в газовой среде, которая вводится в различные газоразрядные приборы. [56]

Основные виды металлических колб. [57]

Следует отметить, что в случае миниатюрных и сверхминиатюрных ламп, предназначенных для работы при высоких значениях температуры баллона или окружающей среды, приходится иногда прибегать к применению более тугоплавких стекол для ножек и баллонов с целью лучшего обезгаживания всех деталей лампы и достижения в ней более высокого вакуума. [58]

Нагрев стали, необходимый для дегазации, обеспечения хорошей адгезии и равновесной структуры покрытия, можно проводить в одной камере, но из экономических соображений целесообразно разделить этап дегазации на две части с тем, чтобы основная масса растворенного в стали газа выделялась в первой камере при давлении порядка КГ1 Па, а окончательное обезгажи-вание проводилось в более высоком вакууме. Для нагрева непрерывно движущейся стали применяют резистивный метод или электронно-лучевой со сканированием луча по поверхности полосы. В одной установке иногда применяют оба метода: предварительный нагрев в камере 8 проводится резистивным методом, а окончательный - в камере 9 электронно-лучевым. [59]

Страницы: 1 2 3 4