Конечный вакуум

Cтраница 1

Конечный вакуум, достигаемый при помощи такого насоса, лежит ниже 10-в мм рт. ст. при условии, что пары ртути ( давление пара ртути при комнатной температуре 10 - 3 мм рт. ст.) полностью конденсируются. Необходимый форвакуум создается диффузионным насосом. [1]

Конечный вакуум, достигаемый при использовании ротационного поршневого насоса, зависит от точного соответствия размеров, чистоты масла и имеющегося форвакуума. Пыль и грязь не должны попадать в насос, так как это вызывает изнашивание внутренних частей, в результате чего нарушаются плотности зазоров. Разумеется, следует тщательно удалять агрессивные пары. [2]

Глубокого конечного вакуума можно добиться только после тщательного прогревания всех стеклянных узлов установки, так как на стеклянных поверхностях адсорбируется большое количество паров воды. Прогревание проводят с помощью ручной паяльной горелки или лучше используя специальное электрическое нагревательное устройство. Очень удобен в работе гибкий нагревательный хомут, который дает возможность осуществить круговое нагревание соединительных стеклянных трубок. [3]

Насос не дает достаточного конечного вакуума. [4]

В зависимости от необходимого конечного вакуума Пароэжекторные насосы изготовляются четырех - и пятиступенчатыми. Для увеличения производительности вакуум-насосы могут быть спарены. [5]

Чувствительность масс-спектрометра определяется конечным вакуумом в источнике и анализаторе. Даже при давлении в области ионного источника, равном 10 6 мм рт. ст., регистрируется заметный масс-спектр. Если остаточные газы появляются в результате десорбции со стенок прибора каких-либо тяжелых углеводородных образований, то спектр масс будет иметь множество линий. [6]

Насос не дает гарантированного значения конечного вакуума. При работе возможны следующие неисправности: 1) не течет охлаждающая вода, 2) слишком высоко форвакуумное давление, проверить манометром, 3) негерметична высоковакуумная аппаратура, 4) неправильное нагревание. [7]

Время откачки дегазационной камеры зависит от величины конечного вакуума, определяемого режимом дегазации, а время всасывания жидкости - от расхода ее через дегазационную камеру. [8]

К вакуумным насосам предъявляются высокие требования, главным образом к глубине откачки, необходимой для получения конечного вакуума, достигающего Ю-8 мм рт. ст. Эти требования могут быть выполнены с помощью пароструйных высоковакуумных насосов отечественного производства, например ртутно-диффузион-ных типа Н-10 Р и Н-50 Р со скоростью откачки 10 и 50 л / сек соответственно. [9]

Установлена необходимость насасывания диафрагмы при переменном разрежении, что позволяет снизить расход пульпы и улучшить однородность диафрагмы. Улучшению ее качества способствуют также относительно глубокий конечный вакуум и оптимальная продолжительность насасыванпя. Соответствующая концентрация асбестового волокна в пульпе определяет необходимую толщину и, следовательно, протекаемость диафрагмы. [10]

Различные типы ловушек. [11]

Для предотвращения обт ратной диффузии паров масла в вакуумное пространство следует применять охлаждаемые ловушки или соответствующие отражатели паров, так называемые маслоотражатели. Если охлаждаемые ловушки не используют, то конечный вакуум даже при очень большой скорости откачки определяется давлением пара парообразователя. Употребление ловушек не должно приводить к дополнительному уменьшению сечения соединительных трубок. В качестве охлаждающего агента пригодны жидкий азот, жидкий кислород, твердая двуокись углерода ( сухой лед) или смесь сухого льда с ацетоном или метиловым спиртом. [12]

Достоинством вращательных масляных насосов является их легкое обслуживание, возможность быстрого приведения в действие и сравнительно большая скорость откачки. Большое влияние на работу насосов ( прочность и конечный вакуум) оказывает выбор материалов, употребляемых для изготовления разных частей насосов / В основном применяются специальные сорта сталей с большой прочностью, малой пористостью и устойчивостью против коррозии. Статор и ротор должны быть изготовлены из очень твердого металла, а пластины для уменьшения износа поверхности цилиндра должны быть более мягкими. [13]

Виды смазок, используемых в лабораторной практике. [14]

Она в еще большей степени очищена от летучих примесей. Ее используют в тех случаях, когда требования к конечному вакууму особенно высоки или если важно отсутствие в паре углеводородов. [15]

Страницы: 1 2 3