Вакуум-аппарат
Cтраница 2
Вакуум-аппараты газоструйные - наладка и регулировка. [16]
Вакуум-аппарат, изображенный на рис. 16, представляет собой стальной сосуд сварной конструкции; внутри сосуда расположены горизонтальные плоскости 4, по которым клей сливается в нижнюю часть сосуда. Необходимое разрежение в вакуум-аппарате достигается при помощи вакуум-насоса. Вакуумирование клея происходит при разрежении ( давление воздуха в пределах 400 - 500 мм. Вакуумирован-ный клей самотеком поступает в промежуточную емкость для хранения, откуда его берут по мере надобности в производство. [17]
Вакуум-аппарат предназначен для уваривания утфелей из сиропа и паток. [18]
Вакуум-аппарат предназначен для уваривания под разрежением различных начинок, а также конфетных, ирисных, мармеладных и других кондитерских масс. Мешалка приводится во вращение от электродвигателя через червячный редуктор и пару зубчатых колес. [19]
Вакуум-аппарат служит для получения карамельной массы. Он состоит из трех частей: греющей, выпарной и ловушки, соединенных трубопроводом. [20]
Вакуум-аппарат, так же как и выпарной аппарат, имеет для обогрева паровую камеру и представляет собой стальной цилиндрический корпус со сферической крышкой и коническим днищем. В днище предусмотрен шиберный затвор, через который выгружается продукт. [21]
Вакуум-аппараты газоструйные - наладка и регулировка. [22]
Сушильный вакуум-аппарат вмещает 750 кг 70 % - ного naipa - форма; в нем получается 96 % - ный параформ. Температура в кубе 90 - 105, остаточное давление равно 80 мм рт. ст. Продолжительность оборота аппарата равна 6 часам. [23]
Наиболее совершенные вакуум-аппараты имеют кожухо-трубчатые подогреватели выносного типа. Однако в производстве еще сохранились и такие аппараты, подогревающие устройства которых выполнены в виде змеевика или паровой рубашки. Вакуум-аппараты снабжены каплеотбойниками которые задерживают каплеобразную молочную кислоту, увлеченную током пара. Упаривание производят под вакуумом 650 - 700 мм рт. ст. при давлении обогревающего пара 2 атм. Необходимое для нормального процесса упаривания разрежение создается мокро воздушным насосом или достигается за счет барометрической конденсации. [24]
Наиболее совершенные вакуум-аппараты имеют кожухо-трубчатые подогреватели выносного типа. Однако в производстве еще сохранились и такие аппараты, подогревающие устройства которых выполнены в виде змеевика или паровой рубашки. Вакуум-аппараты снабжены каплеотбойниками, которые задерживают каплеобразную молочную кислоту, увлеченную током пара. Упаривание производят под вакуумом 650 - 700 мм рт. ст. при давлении обогревающего пара 2 атм. Необходимое для нормального процесса упаривания разрежение создается мокро воздушным насосом или достигается за счет барометрической конденсации. [25]
Вакуум-аппаратом контролируют сварные швы, имеющие односторонний доступ, когда невозможно использовать керосин, воздух или воду. Аппарат состоит из камеры с вакуумметром и насоса. [26]
 |
Серебряный вакуум-аппарат для перегонки пировиноградной кислоты. [27] |
Корпус вакуум-аппарат 7 ( рис. 80) состоит из 3 частей полусферического днища, цилиндрической средней часта и полусферической крышки. Общая емкость аппарата 40 л Аппарат снабжен рубашкой 2, в которую снизу через шту цер 3 подведены эода и пар. Обогрев аппарата во избежа ие перегрева производится горячей водой, а не паром Отработанная вода уходит через штуцер 4 в верхней часта рубашжи. В аппарате имеется термометр 5 и металлически. [28]
В вакуум-аппарат вводят 45 % - ный раствор едкого натра в количестве б кг на 100 кг дрожжевой муки и омыляют жиры. Выделяющиеся кристаллы эргостерина-сырца отфильтровывают на нутч-фильтре 26 и направляют на перекристаллизацию. Межкристальный спиртовой раствор поступает в вакуум-перегонный аппарат 27 для отгонки спирта. Остающийся в перегонном аппарате щелочной раствор является отходом производства. Спирт-отгон из конденсатора 28 поступает в сборник 29, а отсюда направляется на ректификацию. Белковую массу из друк-фильтра 22 направляют в дистиллятор 30, где ее разбавляют водой в количестве, равном удвоенной массе осадка. Белковая масса из дистиллятора после нейтрализации поступает в бункер 32, затем в вальцовую сушилку 33, дробилку 34 и далее на расфасовку. [29]
Производительность вакуум-аппарата зависит от качества поступающей смеси, от работы вакуума-насоса и температуры греющего пара. [30]
Страницы: 1 2 3 4