Вакуум-колонна

Cтраница 2

Схема атмосферно-вакуумной установки. [16]

Для подачи холодной нефти; 7 - горячий насос для подачи отбензиненной ефти в печь атмосферной ступени; S - главная ректификационная колонна атмосферное ступени; 9-горячий мазутный насос; 10 - трубчатая печь вакуумной ступени: 11 - вв-куумная колонна; 12 - холодильник; 13 - насос циркуляционного орошения вакуум-колонны; 14 - вакуум-приемник для тяжелого дизельного дистиллята; 15 - насос для откачки гудрона; 16 - насос для откачки тяжелого дизельного дистиллята; 17 - отпарная колонна для керосинового дистиллята; 18-холодильник для керосина; 19 - отпарная колонна дизельного дистиллята атмосферной установки; 20 - насос для откачки дизельного дистиллята; 21 - насос циркуляционного орошения главнрй колонны атмосферной ступени, / - орошение; / / - водяной пар. [17]

Приемники - это сосуды, рассчитанные на вакуум, они с вогнутым или коническим днищем, выпуклой крышкой и мерным стеклом. Каждая вакуум-колонна должна иметь два приемника, если их по характеру отгоняющихся фракций не требуется больше. Коническими днищами приемники снабжаются во всех тех случаях, когда некоторые фракции дестиллата при стоянии расслаиваются, например первая фракция при разделении мононитротолуолов, состоящая из воды и первогона. [18]

Технологическая схема переработки нефти. [19]

Для этой цели используют вакуум-колонны. В результаты переработки, которая ведется по технологии прямой перегонки, получают дистилляты солярового, веретенного, машинного, цилиндрового масел. В остатке получают гудрон, который может быть подвергнут дальнейшей переработке. [20]

На хлорном заводе фирмы Матисон Кемикл корпорейшен в Макинтоше ( штат Алабама, США), построенном на базе крупных соляных залежей, рассол донасыщают в соляных скважинах. Обедненный рассол после обесхлоривания в вакуум-колонне и отдувки воздухом направляют в бассейн, заполненный древесным углем, для удаления оставшихся следов хлора. [21]

Для обеспечения более мягких условий сульфирования количество циркулирующего S02 должно быть немного больше теоретического количества. Неиспарившиеся остатки S02 удаляются в вакуум-колонне. [22]

По водноэмульсионному методу полимеризация ведется при температуре 45 - 60 С и давлении 4 5 - 8 am, в качестве эмульгатора применяется алкилсульфонат Е-30, в качестве инициатора-перекись водорода и перекись бензола. После проведения полимеризации полученный латекс дегазируется в вакуум-колонне. Отгоняемый непрореагировавший хлористый винил направляется на ректификацию в отделение синтеза исходного мономера и возвращается в процесс. [23]

Температуру продукта на выходе из вакуумной печи постепенно повышают. Одновременно включают барометрический конденсатор, систему эжекторов, в выпарные секции вакуум-колонны подают водяной нар и следят за изменением качеств отходящих масляных дестнллатов. Кроме солярового дес-тиллата, других продуктов не отбирают, сбрасывая их г. гудрон. Отбор масляных дестиллатов начинают после того, как температура сырья на выходе из печи станет на 30 - 40 С ниже проектной температуры. [24]

Схема вауумной маслоосветительной установки приведена на фиг. Масло, подогретое в оперативных резервуарах до температуры 70 - 75 С, подается насосом в вакуум-колонну через систему перфорированных труб, расположенных в верхней ее части. По пути масло проходит смеситель, в котором путем дробления его потока на струи и резкого изменения их направления достигается равномерное распределение влаги в масле для лучшего ее выпаривания. [25]

Из нижней части ее в обезвоживающую колонну 26, вместе с маслами уходит уксусная кислота, ее гомологи и немного воды. Из нижней части обезвоживающей колонны уксусная кислота и ее гомологи, смоляные масла и небольшое количество воды переходят в вакуум-колонну 27, где кислоту и воду отгоняют, а масла из нижней части этой колонны уходят в холодильник 28, из которого их насосем 29 подают в бак 30 для смоляных масел, из него в бак ЗОа и далее насосом 31 или 32 - в напорный бак 19 при абсорбционной колонне. Таким образом, смоляные масла являются оборотным материалом. [26]

Из физики известно, что понизить температуру кипения жидкости можно путем понижения давления: чем меньше давление, тем ниже и температура кипения. Поэтому для перегонки высококипящих углеводородов ( например, масляных фракций мазута, для отгонки которых при атмосферных условиях требуется температура нагрева порядка 500 С) используют колонну с пониженным давлением, называемую вакуум-колонной. [27]

Установка для разделения дюнпнитрохлорбензолов. [28]

Но одной ректификацией даже на вакуумных колоннах полного разделения изомеров достигнуть все же не удается. Поэтому ректификацию фракций чередуют с кристаллизацией их при охлаждении. Таким образом сначала из сырой смеси путем охлаждения ее при размешивании выкристаллизовывают до 60 % находящегося в ней пара-изомера, затем после отделения от кристаллов эвтектику разгоняют на вакуум-колоннах. [29]

После отбора последней фракции ( при 250 - 280 С) дистиллятор охлаждают до 250 С и острым паром выдавливают из него смолу в грану-лятор. Количество товарного продукта равно всего 50 - 55 % от загруженного сырого 1-нафтиламина, 3 - 4 % приходится на воду и 12 - 15 % составляет смола. Остальные 30 % погонов ( водный 1-нафтиламян и последняя фракция) возвращают на дистилляцию. Для улучшения качества 1-нафтиламина его можно вторично перегнать в дефлегмационной вакуум-колонне. [30]

Страницы: 1 2 3