Вакуум-ксантатсмеситель
Cтраница 1
Вакуум-ксантатсмеситель ( рис. 129) представляет собой аппарат емкостью до 15 м3, нижняя часть которого состоит из двух полуцилиндрических днищ и снабжена рубашкой для охлаждения. В полуцилиндрических днищах расположены два горизонтальных Z-образных ( коленчатых) вала, перемешивающих массу в процессе ксантогенирования. В верхней части аппарата установлена вертикальная мешалка, улучшающая условия перемешивания при растворении. [1]
Вакуум-ксантатсмеситель ( рис. 10.4) имеет такой же корпус, как и измельчитель. В аппарате вращаются в разные стороны коленчатые валы. В отличие от измельчителя в днище аппарата нет зубьев и коленчатые валы гладкие. В этом аппарате материал дополнительно не измельчается, а подвергается лишь интенсивному перемешиванию. В верхней части закрытого аппарата расположена вертикальная пропеллерная мешалка, приводимая во вращение от индивидуального электродвигателя. Мешалка может перемещаться по вертикали. Для регулирования температуры аппарат снабжен рубашкой, в которой циркулирует охлажденная вода. [2]
 |
Ксантатбарабан типа пьяной бочки. [3] |
Вакуум-ксантатсмеситель ( рис. 79) имеет такой х: е корпус, как и измельчитель. В аппарате вращаются в разные стороны коленчатые валы. [4]
Вакуум-ксантатсмесители ( кнеттеры) ( рис. 23), в которых последовательно проводится сперва процесс ксантогенирования, а затем процесс растворения с получением полностью растворенной вискозы. [5]
Вакуум-ксантатсмеситель ( рис. 129) представляет собой аппарат емкостью до 15 м3, нижняя часть которого состоит из двух полуцилиндрических днищ и снабжена рубашкой для охлаждения. В полуцилиндрических днищах расположены два горизонтальных Z-образных ( коленчатых) вала, перемешивающих массу в процессе ксантогенирования. В верхней части аппарата установлена вертикальная мешалка, улучшающая условия перемешивания при растворении. [6]
В вакуум-ксантатсмеситель загружают 1500 - 6000 кг щелочной целлюлозы, что повышает однородность получаемой вискозы. [7]
Указанные недостатки вакуум-ксантатсмесителя в значительной степени устраняются при проведении процесса обработки щелочной целлюлозы сероуглеродом в ксантогенаторе. [8]
Указанные недостатки вакуум-ксантатсмесителя и значительно: степени устраняются при проведении процесса обработки щелочной целлюлозы сероуглеродом в ксантогенаторе. [9]
При работе вакуум-ксантатсмесителей, ксантогенаторов и аппаратов ВА возможна утечка паров сероуглерода через неплотности сальников валов мешалок в помещение или в корпус редуктора. Если редуктор не полностью залит маслом, в нем может образоваться взрывчатая смесь. [10]
Повышение давления в вакуум-ксантатсмесителях, ксантоге-наторах и аппаратах ВА может быть при подаче в них щелочи и воды для растворения ксантогената, если в этот момент не будет сниматься избыточное давление при помощи отсоса. [11]
При закрытой выгрузке из вакуум-ксантатсмесителей, ксан-тогенаторов и аппаратов ВА пары сероуглерода вместе с вискозой попадают в растворители ( или дорастворители), в которых также могут образоваться концентрации в пределах взрыва. Отсос обеспечивают созданием вакуума ( 400 - 600 мм рт. ст.) через вакуумную линию. Работу вакуум-насоса и всего аппарата целесообразно автоматизировать. Для этой цели может быть применена командоэлектропневматическая система ( КЭП), устанавливаемая в изолированном помещении. При использовании КЭП работа вакуум-ксантатсмесителя сводится к следующему. [12]
Если ксантогенирование проводится в вакуум-ксантатсмесителях, то это обстоятельство имеет меньшее значение. [13]
В аппаратах ксантогенирования ( вакуум-ксантатсмесителях, ксантогенаторах и аппаратах ВА) осуществляется частичное растворение ксантогената в щелочи, после чего продукт по закрытой системе трубопроводов подается в специальные аппара-ты-дорастворители. Из ксантатбарабапов, в которых не производится растворения, полученный ксантогенат выгружается через люк в бункер, соединяющий аппарат с растворителем, расположенным этажом ниже. Растворители и дорастворители представляют собой вертикальные или горизонтальные баки, оборудованные мешалкой и рубашкой для охлаждения, так как при повышенной температуре ухудшается растворение ксантогената в щелочи. Начальная температура растворения поддерживается в пределах 5 - 7 С, конечная-12 - 14 С. После растворения ксантогената полученную вискозу выдерживают некоторое время в баках при постоянной температуре 14 - 16 С. Эта операция, называемая созреванием вискозы, обеспечивает стабильный состав ксантогената целлюлозы, поступающего на формование волокна. Созревание вискозы в основном сводится к омылению ксантогената, сопровождающемуся выделением сероуглерода. Далее вискозу фильтруют через ткань на рамных фильтр-прессах, к которым она подается под давлением 5 - 10 ата. После фильтрации раствор выдерживают в баках под вакуумом ( 450 - 600 мм рт. ст.) для удаления воздуха, затем подвергают второй и третьей фильтрации, после чего подают по трубопроводам к прядильным машинам. [14]
Кроме того, при использовании вакуум-ксантатсмесителей значительно улучшаются условия труда и уменьшается количество отходов. [15]
Страницы: 1 2