Предупреждение - образование - флокен
Cтраница 1
Предупреждение образования флокенов в рельсах в настоящее время обязательно. Установлено, что для выделения водорода из стали необходима выдержка ее при температурах немного ниже Аг. [1]
Для предупреждения образования флокенов ( водородных пузырей) в сталях горячие поковки из них после изготовления рекомендуется термообрабатывать по специальному режиму: выдержка в предварительно прогретой до 600 С печи в течение 5 - 6 часов с последующей изотермической выдержкой при температуре наименьшей устойчивости аустенита. Продолжительность выдержки выбирают так, чтобы обеспечивалось полное превращение аустенита и необходимое снижение содержания Н2 в стали. [2]
Для предупреждения образования флокенов необходимо кованые заготовки из легированных сталей охлаждать замедленно по особым режимам. Средние и мелкие поковки из этих сталей подвергают первичной термической обработке не позднее чем через 8 часов после окончания ковки. [3]
Специальная термическая обработка как мера предупреждения образования флокенов является необходимой для изделий больших сечений. [4]
Из приведенных данных следует, что для образцов из стали ЗОХНМА минимальная изотермическая выдержка, необходимая для предупреждения образования флокенов и равная 16 час. Для стали марки 25ХНМА, обладающей весьма высокой устойчивостью аустенита в перлитной области, образцы для предупреждения образования флокенов необходимо выдерживать в области температуры перлитного превращения около 40 час. [5]
 |
Некоторые физические свойства стали. [6] |
Предварительную термическую обработку - отжиг проводят перед основной механической обработкой с целью снижения твердости, уменьшения внутренних напряжений и предупреждения образования флокенов. [7]
Предварительную термическую обработку - отжиг проводят перед основной механической обработкой в целях снижения твердости, уменьшения внутренних напряжений и предупреждения образования флокенов. [8]
С учетом вышеприведенных положений о флокеночувствитель-ности сталей в справочнике для каждой стали указаны в общих чертах необходимые условия охлаждения или термическая обработка после горячей обработки давлением с целью предупреждения образования флокенов. [9]
Одним из опасных дефектов легированных сталей являются флокены ( волосные трещины), образующиеся при быстром охлаждении после ковки. Поэтому для предупреждения образования флокенов поковки после ковки медленно охлаждают до 150 - 200 С. Поверхность штампов должна быть чистой, без рисок, мелких трещин и неровностей, чтобы не происходило налипание и приваривание деформируемого металла. Чтобы не образовывались трещины в процессе работы, необходим предварительный нагрев до 300 - 350 С. В процессе работы штампы необходимо охлаждать для предупреждения перегрева. Можно применять наружное охлаждение, но лучшие результаты дает внутреннее водяное охлаждение. Во всех случаях необходимо применять смазки. Для предотвращения износа штампов необходимо сбивать окалину с деформируемого металла или нагревать заготовки в печах с защитной атмосферой. В процессе работы в поверхностных слоях штампов появляются внутренние напряжения, которые могут привести к образованию трещин. Поэтому после определенного срока эксплуатации штампы отпускают при 300 - 400 С ( 1 - 2 ч) или кипятят в масле. [10]
 |
Влияние температуры закалки на механические свойствастали 1 Х12НВМФ ( 0 12 % С. 11 12 % Сг. 1 64 % Ni. 0 45 % Mo. 0 22 % V. 0 42 % Mn. 0 33 % Si. 0 016 % S. 0 022 % P. [11] |
Как видно из рисунка и таблиц, указанным сталям присуща высокая стабильность характеристик прочности и пластичности до 550 - 600 С. В целях предупреждения образования флокенов в сталях горячие поковки ( 800 - 950 С) после изготовления рекомендуется подвергать специальной термической обработке. [12]
К прокатным валкам предъявляются все более высокие требования как с точки зрения интенсификации процесса прокатки, так и исходя из систематически повышающегося требования к качеству поверхности изделий, а также прокатки высокопрочных и труднодеформируемых марок стали. Поковки после обработки давлением подвергают отжигу с целью предупреждения образования флокенов, нормализации и высокому отпуску. [13]
Из приведенных данных следует, что для образцов из стали ЗОХНМА минимальная изотермическая выдержка, необходимая для предупреждения образования флокенов и равная 16 час. Для стали марки 25ХНМА, обладающей весьма высокой устойчивостью аустенита в перлитной области, образцы для предупреждения образования флокенов необходимо выдерживать в области температуры перлитного превращения около 40 час. [14]
Для крупных блюмов, заготовок и поковок сталей с устойчивым аустенитом обычного медленного охлаждения оказывается недостаточно, и в этом случае применяют специальную противофлокенную термическую обработку. После горячей обработки давлением блюмы, заготовки можно охлаждать на воздухе в штабелях до температуры 200 - 150 С и затем подвергать их не позже чем через четыре часа высокому отпуску для удаления водорода и предупреждения образования флокенов. Аналогично можно охлаждать и крупные поковки на воздухе или загружать их в холодную печь для накопления и охлаждения до этой температуры и затем проводить однократный или двукратный высокий отпуск. В случае двукратного отпуска охлаждение поковок в печи после первого отпуска нужно проводить до температуры 100 - 150 С для более полного распада аустенита, что позволит при отпуске наиболее полно удалить водород и предупредить образование флокенов. [15]
Страницы: 1 2