Вакуум-метод
Cтраница 1
Вакуум-метод основан на создании вакуума и регистрации проникновения воздуха через дефекты на одной, доступной для испытаний стороне шва. В качестве пенного индикатора используют мыльный раствор. [1]
Вакуум-методом проверяют сварные швы, которые невозможно испытать керосином, воздухом или водой и доступ к которым возможен только с одной стороны, например сварные швы днищ резервуаров, газгольдеров и других емкостей. [2]
Вакуум-методом или опрыскиванием сварных соединений керосином выявляют и фиксируют все дефектные места. [3]
 |
Схема вакуумной установки. / - вакуумный насос с приводом, 2-камера, 3-вакуумметр. [4] |
Контроль вакуум-методом на непроницаемость равноценен по результатам контролю швов керосином. [5]
Контролю вакуум-методом подвергают сварные соединения днища, центральной части плавающей крыши и понтона. [6]
Контролю вакуум-методом подвергаются все без исключения стыковые, нахлесточные и угловые швы днищ, корпусов и кровли цилиндрических нефтерезервуаров и газгольдеров. [7]
Контролю вакуум-методом могут подвергаться стыковые, на-хлесточные и угловые швы конструкций, в том числе при одностороннем доступе к шву. Накладную вакуум-камеру с прозрачной крышкой располагают на участке шва, предварительно смоченном мыльным раствором. При наличии в сварном шве несплошностей на мыльной эмульсии образуются стойкие пузырьки. [8]
Контролю вакуум-методом могут подвергаться стыковые, на-хлесточные и угловые швы конструкций, в том числе при одностороннем доступе к шву. Накладную вакуум-камеру с прозрачной крышкой располагают на участке шва, предварительно смоченном мыльным раствором. При наличии в сварном шве несплошностей на мыльной эмульсии образуются стойкие пузырьки. [9]
Контроль вакуум-методом производят при индустриальном изготовлении сварных элементов резервуаров в заводских условиях и на монтажных площадках при сварке резервуаров и газгольдеров. [10]
 |
Схема вакуумной установки. [11] |
Контроль вакуум-методом на непроницаемость равноценен по результатам контролю швов керосином. [12]
При контроле сварных соединений вакуум-методом контролируемый участок сварного соединения и основного металла шириной 150 мм по обеим сторонам от шва очищается от шлака, масла и пыли, смачивается индикаторным мыльным раствором, а при отрицательной температуре - раствором лакричного корня. Далее на контролируемый участок плотно устанавливается - вакуум-камера, которая подключается к вакуум-насосу. При проведении испытания разрежение в вакуум-камере должно составлять не менее 0 665 МПа для сварных соединений стальных листов толщиной 4 мм и не менее 0 079 МПа для соединений стальных листов большей толщины. Отсутствие пузырьков внутри камеры при проведении испытания свидетельствует о достаточной герметичности контролируемого участка сварного соединения. [13]
Герметичность сварных соединений проверяют вакуум-методом. [14]
Герметичность отремонтированных участков проверяют вакуум-методом или керосином. [15]
Страницы: 1 2 3