Вакуум-мешатель
Cтраница 1
Вакуум-мешатели отличаются от обычных мешателей наличием более массивной крышки и уплотняющих прокладок и патрубка для присоединения к вакум-линии. Самой рациональной формой лопастей при производстве волокнистых пресс-материалов является зетообразная, при которой достигается наиболее интенсивное перемешивание. [1]
На рис. 11 дан общий вид двухлопастного вакуум-мешателя, а на рис. 12 показана чаша этого мешателя с расположенными в ней лопастями. Чаша мешателя имеет рубашку для обогрева паром или горячей водой. [2]
Смешение раствора с наполнителем производят в двухлопастном вакуум-мешателе, внутренние части и лопасти которого должны быть футерованы никелем или алюминием, чтобы устранить возможность окрашивания массы продуктами коррозии металла. [3]
 |
Схема производства карбамидных пресспорошков. [4] |
Оункеры; в - отстойник; 7-фильтр; 9-двухлопастный вакуум-мешатель; 10-бункер; / / - питатель; 12-ленточный транспортер; 13 - сушилка непрерывного действия; 14-шнек; / 5-бункер с питателем; / 5-вальцы; / 7-транспортер; / - вальцовая дробилка; 19 - вентилятор; 20 - циклон; 27 25 -дозировочные бункеры; 22-молотковая дробилка; 24-шаровая мельница; 26 - смеситель; 27-сито; 28-теплообменник. [5]
Пропитку волокнистого наполнителя раствором или эмульсией смолы производят в двухлопастном вакуум-мешателе. На рис. 173 показана чаша мешателя с расположенными в ней Z-образными лопастями. Она снабжена рубашкой для обогревания паром или горячей водой. Лопасти мешателя вращаются в противоположные стороны с соотношением числа оборотов 2: 3; изменение вращения лопастей производят переключением электромотора. [6]
Для получения целлулоида нитроцеллюлозу смешивают при 85 - 90 в вакуум-мешателе со спиртовым раствором камфоры. Из полученной гомогенной массы удаляют растворитель, массу фильтруют в фильтр-прессе под давлением до 300 am при 70 - 88 и для придания ей полной однородности вальцуют на горячих вальцах. При вальцевании в массу вводят краситель и другие компоненты. [7]
Наполнителями при производстве компаундов служат волокнистые и порошкообразные материалы, например стеклянные и хлопковые волокна, железный порошок и др. Процесс изготовления заливочных компаундов заключается в том, что эпоксидную смолу ЭД-5 или ЭД-6 прогревают в термошкафу до 70 - 80 С и затем заливают в вакуум-мешатель, подогретый до 80 - 100 С. При работающей мешалке к смоле добавляют пластификатор, перемешивают 5 - 10 мин и постепенно загружают предварительно подогретый наполнитель. [8]
Затем аппарат продувают азотом и выгружают полимер. Для удаления из полимера оставшегося в нем газа и придания полимеру однородности его обрабатывают в вакуум-мешателях. При этом для предохранения углеводорода каучука от окисления кислородом воздуха в полимер вводят около 1 % так называемого противостарителя. Выгруженный из вакуум-мешателя каучук обрабатывают на рафинировочных вальцах, имеющих валки с выпуклостью посредине ( так называемые бомбированные валки), и затем на листовальных вальцах, после чего каучук приобретает форму листов. [9]
 |
Схема ленточной сушилки. [10] |
В реактор 3 через напорный бачок 1 и весовой мерник 2 поступает формалин; через бункер 5 подается мочевина; остальные компоненты вносят вручную через загрузочный люк. Готовый раствор из реактора поступает в отстойник 6 и через фильтр 7 подается центробежным насосом в весовой мерник 8, а оттуда в двухлопастный вакуум-мешатель 9, в который вручную загружают целлюлозу и другие компоненты. Из сушилки материал пневмотранспортом передается на измельчение. На схеме показан также процесс промежуточного горячего вальцевания массы, который применяют при производстве мочевино-меламиновых и меламиновых прессматериалов ( стр. [11]
 |
Схема ленточной сушилки. [12] |
В реактор 3 через напорный бачок / и весовой мерник 2 поступает формалин; через бункер 5 подается мочевина; остальные компоненты вносят вручную через загрузочный люк. Готовый раствор из реактора поступает в отстойник 6 и через фильтр 7 подается центробежным насосом в весовой мерник 8, а оттуда в двухлопастный вакуум-мешатель 9, в который вручную загружают целлюлозу и другие компоненты. Из сушилки материал пневмотранспортом передается на измельчение. На схеме показан также процесс промежуточного горячего вальцевания массы, который применяют при производстве мочевино-меламиновых и меламиновых прессматериалов ( стр. [13]
При совмещенном способе изготовления формовочной смеси в массомешатель загружают каучук, смолу, наполнители, бензин. Затем растворяют каучук, вводят вулканизирующие агенты, асбест и перемешивают все компоненты до получения однородной массы, которая содержит до 30 % бензина. При этом в рубашку вакуум-мешателя подается горячая вода, а из герметизированного корыта мешателя производится непрерывный отсос паров бензин. В другом случае масса с помощью шприц-машины компонуется в брикеты, раскладывается на металлические противни и высушивается в молочных вакуум-сушилках, плиты которых обогреваются горячей водэй. [14]
Для получения этих композиций компоненты при температуре не выше 35 вводят непосредственно в конденсационный раствор, приготовляемый в аппарате, снабженном мешалкой. В аппарат последовательно загружают формалин, уротропин и мочевину. Смешение конденсационного раствора с остальными компонентами производится в лопастном вакуум-мешателе, выполненном из никеля или нержавеющей стали. Сначала в мешатель загружают конденсационный раствор, затем сульфитную целлюлозу, стеарат кальция или цинка, литопон и краситель. Массу перемешивают около 3 час. [15]
Страницы: 1 2