Вакуум-мялка
Cтраница 1
 |
Кинематическая схема вакуум-мялки. [1] |
Вакуум-мялка обладает большой производительностью, так как загрузка и выдавливание массы, освобожденной от воздуха, происходят непрерывно. [2]
Вакуум-мялки должны устанавливаться на отдельном фундаменте, не связанном со стенами здания. [3]
Из вакуум-мялки масса выходит в виде заготовки, поступающей на пресс для вытяжки грубок. Для того чтобы увеличить пластичность массы, в нее зводят пластификаторы: декстрин, тунговое масло и др. Длина трубчатых заготовок берется значительно больше длины кон-нзнсаторов, так что после обжига трубки должны подвер - Латься резке на несколько частей. [4]
Полы вокруг вакуум-мялки должны очищаться от прилипшей массы и содержаться в сухом состоянии. [5]
 |
Влияние вакуумирования на свойства фарфоровых масс и готовых изделий. [6] |
Вакуумирование массы в вакуум-мялке состоит из трех процессов: разделения массы на тонкие жгуты, удаления из них воздуха в вакуум-камере при вакууме 400 - 740 мм рт. ст. и, наконец, уплотнения вакуумированной массы в монолитный брус заданного сечения. Степень вакуумирования массы характеризуется отношением количества воздуха, оставшегося в массе после вакуумирования, к его первоначальному объему. [7]
При этом методе формовки в гипсовую форму закладывают полученную на вакуум-мялке заготовку. Форма приводится во вращение и заготовка прижимается в ней постепенно опускающимся шаблоном. От давления шаблона масса равномерно распределяется по внутренней поверхности формы, а излишек ее выходит в виде стружки и удаляется. Таким образом масса заполняет свободное пространство между стенками формы и шаблоном. Форму с полученным изделием снимают со станка, изделие остается в ней на 10 - 15 мин для того, чтобы оно отстало от стенок формы; затем его вынимают и сушат. [8]
Протяжка трубок из пластичной массы применяется при изготовлении трубчатых конденсаторов; влажная масса в виде коржей, снятых с фильтрпресса, поступает на вакуум-мялку ( вакуум-тоншнейдер), где происходит уплотнение массы под вакуумом порядка 75 см ( остаточное давление порядка 200 мм рт. ст.) для удаления из массы воздушных включений. Из вакуум-мялки масса выходит в виде заготовки, поступающей на пресс для вытяжки трубок. [9]
Протяжка трубок из пластичной массы применяется при изготовлении трубчатых конденсаторов; влажная масса в виде коржей, снятых с фильтрпресса, поступает на вакуум-мялку ( вакуум-тоншнейдер), где происходит уплотнение массы под вакуумом порядка 75 см ( остаточное давление порядка 200 мм рт. ст.) для удаления из массы воздушных включений. Из вакуум-мялки масса выходит в виде заготовки, поступающей на пресс для вытяжки трубок. [10]
Для повышения пластичности и выравнивания влажности смесь выдерживают в подвалах в течение 5 - 10 дней. В случае применения вакуум-мялок качество капсельной массы также улучшается, а время вылеживания сокращается. [11]
В тонкокерамической промышленности этот способ имеет наибольшее распространение. При этом методе формовки в гипсовую форму закладывают полученную на вакуум-мялке заготовку. Форма приводится во вращение и заготовка прижимается в ней постепенно опускающимся шаблоном. От давления шаблона масса равномерно распределяется по внутренней поверхности формы, а излишек ее выходит в виде стружки и удаляется. [12]
Применяемые на некоторых заводах массомялки бегункового типа мало эффективны. Они выпускаются с неподвижным или с вращающимся подом ( рис. 124) и имеют следующие размеры: диаметр тарелки - от 1 3 до 2 м; размеры конических катков - диаметр-400X500 и 500X650 мм, длина-300 - 600 мм; производительность-от 0 4 до 2 TI час. Производительность таких массо-мялок зависит от продолжительности цикла обработки и количества загружаемой массы. Хорошие показатели имеют вакуум-мялки непрерывного действия, аналогичные применяемым в производстве грубой керамики. [13]
Метод позволяет относить вторичный прибор от преобразователя на большое расстояние. Шкалу прибора градуируют непосредственно в процентах влажности. Преобразователи приборов могут быть установлены в потоке. Ввиду значительной зависимости скорости распространения ультразвука от температуры материала в цепь вводят схему термокомпенсации, которая осуществляет регулируемую временную задержку импульсов. Регулирующим элементом схемы является термосопротивление. Термопреобразователь прибора помещают во внутреннюю полость вакуум-мялки, непосредственно перед мундштуком. [14]
Страницы: 1