Преимущество - автоматическая сварка
Cтраница 2
В сварочных работах большое распространение получили шланговые полуавтоматы ПШ-5, ПШ-54 и др. Шланговый полуавтомат сочетает универсальность и маневренность ручной сварки с преимуществами автоматической сварки под слоем флюса. [16]
 |
Гибкий шланговый провод. [17] |
В полуавтоматах, как правило, механизирована только подача электродной проволоки, а иногда и флюса, перемещает дугу сварщик вручную. При этом сочетаются преимущества автоматической сварки с маневренностью, универсальностью и гибкостью ручной сварки. [18]
Для механизации процесса электродуговой сварки в условиях авторемонтных заводов применяют полуавтоматическую дуговую сварку, которая названа так потому, что в этом случае электродная проволока подается в зону дуги автоматически, а электрод перемещается вдоль свариваемых кромок изделия вручную. Дуговые полуавтоматы совмещают, таким образом, преимущества автоматической сварки с гибкостью и универсальностью ручной. [19]
Керамические или неплавленые флюсы для сварки металлов позволяют сохранять все преимущества автоматической сварки под слоем плавленого флюса ( малые потери) металла, высокая производительность, высокое качество сварных соединений), но в то же время позволяют легировать и раскислять металл сварочной ванны в очень широких пределах. Керамические флюсы представляют собой порошки различных компонентов, образующих шлаковую фазу, изолирующую металл от окисления, и ферросплавы или свободные металлы для раскисления и легирования. Все эти порошковые материалы замешивают на растворе силиката натрия Na2SiO3 ( жидкое стекло) и подвергают грануляции на специальных устройствах. После этого их просушивают, прокаливают для удаления влаги и хранят в герметической таре. [20]
 |
Распределение тепловой энергии при автоматической сварке аустенитной хромоникелевой стали под флюсом для двух режимов. [21] |
Такое замедленное охлаждение желательно, когда материалы склонны к закалке, и, наоборот, неблагоприятно для аустенитных нержавеющих сталей, в которых структурные изменения в зоне термического влияния ведут к увеличению склонности к межкристаллит-ной коррозии и хрупкости. С этой точки зрения не особенно благоприятно наплав ление при сварке большого количества шлака ( флюса), так как это уменьшает преимущества автоматической сварки с большими скоростями, заключающиеся в уменьшении тепловой нагрузки основного материала. [22]
 |
Расход тепла дуги. [23] |
При сварке под флюсом тепло дуги расходуется более рационально, чем при сварке открытой дугой. В табл. 16 приведены данные, свидетельствующие о том, что при сварке под флюсом расход тепла на плавление основного металла в 3 5 раза больше, а тепловые потери в 2 раза меньше, чем при сварке открытой дугой покрытыми электродами. При дальнейшем увеличении тока эти преимущества автоматической сварки по сравнению с ручной возрастают. [24]
Практика показала, что автоматической сваркой под флюсом целесообразно соединять детали толщиной до 30 - 40 мм; при этом наибольший экономический эффект достигается, когда сварка однослойная. Если же свариваются детали толщиной более 30 - 40 мм, наблюдается падение производительности труда. При толщине деталей свыше 100 мм преимущества автоматической сварки под флюсам утрачиваются настолько, что ее применение оказывается мало оправданным. [25]
Из схемы сварочной дуги видно, что не все тепло используется для нагрева металла изделия и конца электрода. В зависимости от способов сварки полезно используется: при сварке открытой дугой 50 - 65 % тепла дуги, при сварке электродами с тонкой обмазкой - 50 - 60 %, при сварке электродами с качественной обмазкой - 70 - 85 % и при автоматической сварке под флюсом используется 85 - 92 % тепла дуги. Из приведенного видно, что лучше всего используется тепло при автоматической сварке иод флюсом. Это одно из преимуществ автоматической сварки перед ручной. [26]
 |
Схема устройства проволоч - [ IMAGE ] Схема устройства порошковой ной газопламенной распылительной го - газопламенной распылительной головки. [27] |
Кем и когда впервые были открыты способы сварки угольным и плавящимся электродами. Какие проволоки, электроды и их покрытия применяют для ручной электродуговой сварки. Какие источники питания дуги током применяют при электросварке. Чем обусловлены трудности при сварке чугунных деталей. В чем заключаются особенности и преимущества автоматической сварки в защитных газах. Какие присадочные материалы и оборудование используют при механизированных способах сварки. [28]
Страницы: 1 2