Пароэжекционный вакуум-насос
Cтраница 1
Пароэжекционный вакуум-насос предназначен для удаления инертных неконденсирующихся газов из системы дистилляции и поддержания глубокого вакуума в системе. Водяной пар с большой скоростью поступает из сопла 1 через камеру смещения 2 в диффузор 3, увлекая за счет поверхностного трения удаляемые неконденсирующиеся газы. В самой узкой части диффузора, выполненного по типу трубы Вентури, скорость паров достигает наибольшего значения, а статическое давление становится наименьшим. [1]
Широко применяются также пароэжекционные вакуум-насосы. [2]
Прямые потери аммиака и карбамида наиболее велики на стадиях выпарки и грануляции. Так, по данным [5] ( из расчета на 1 т карбамида) из 9 1 кг аммиака, теряющихся в производстве карбамида, 7 35 кг приходится на выбросы с пароэжекционных вакуум-насосов. Из теряемых 7 03 кг карбамида 6 1 кг ( или 87 %) приходится на выбросы с грануляционной башни. [3]
Для уменьшения расхода пара парогазовая смесь из каждой предыдущей ступени вакуум-насоса перед поступлением в последующую ступень проходит через орошаемый водой конденсатор смешения для конденсации возможно большей доли пара. При низком остаточном давлении на стороне нагнетания в первой ступени ( менее 1 995 - 3 99 кПа) конденсатор смешения между первой и второй ступенями не ставится. Пароэжекционные вакуум-насосы применяются с числом ступеней до пяти. Чтобы использовать энергию воды, используемой в конденсаторах смешения, иногда в качестве вспомогательного используют водоструйный насос. [4]
В пароструйных вакуум-насосах рабочей средой является пар, давление которого превышает атмосферное. Наиболее распространены в промышленности насосы, работающие на водяном паре. Для достижения давлений ниже 1 33 Па, используют пароэжекционные вакуум-насосы, работающие на парах ртути, вакуумного масла, кремнеорганиче-ских жидкостей и др. Такие насосы здесь не рассматриваются. [5]
Фирма Стамикарбон выпускает также мочевину, содержащую не более 0 08 % биурета и применяемую для опрыскивания растений. Этот сорт мочевины получают следующим образом. Раствор концентрацией 74 % CO ( NH2) 2 поступает в вакуум-кристаллизатор ( соединенный с пароэжекционным вакуум-насосом), в котором при остаточном давлении 58 мм рт. ст. часть мочевины выделяется в виде кристаллов, образуя пульпу. Затем пульпа подается на центрифугу, где происходит отделение кристаллов от маточного раствора, направляемого на получение гранулированной мочевины. Выделенные на центрифуге кристаллы подсушиваются в пневмосушилке воздухом, который поступает с температурой 140 С, и отделяются от него сначала в сепараторе, а потом в циклоне. Воздух подается в скруббер для очистки от мочевины и выбрасывается в атмосферу. Полученную мочевину упаковывают в мешки и системой транспортных устройств направляют на склад. [6]
 |
Схема получения гранулированной мочевины. [7] |
При остановке отделения закрывают вентиль на линии раствора и одновременно открывают запорный вентиль на линии промывки. Обычно выпарной аппарат промывают конденсатом или соответствующим промывным раствором. Закрытием вентиля на паропроводе прекращают подачу пара в рубашку аппарата; при снижении температуры в рубашке до 80 С и наличии чистых промывных вод закрывают вентиль на линии промывки. Затем выключают двигатель ротора, пароэжекционный вакуум-насос, насос для подачи раствора и насос для плава; прекращают подачу воды в конденсаторы и к подшипникам выпарного аппарата. Одновременно с остановкой II ступени выпарки останавливают I ступень описанным выше способом. [8]
Страницы: 1